Podczas operacji ładowania górny wałek suwakowy ze stemplem znajduje się w najwyższym punkcie górnego kapira (etap I). Następnie zsuwa się w dół pochyłego kapira. Stempel dotyka otworu matrycy, zanurza się w nim i ściska materiał. Ciśnienie narasta i osiąga maksimum w momencie, gdy wałek suwakowy znajduje się pod naciskiem rolki (operacja prasowania – etap II). Następnie wałek ze stemplem zaczyna wspinać się po kapirze i osiąga maksimum. Dolny suwak wykonuje następujące ruchy: w fazie ładowania jego wałek jest podtrzymywany przez wałek regulujący objętość otworu matrycy. Dolny suwak porusza się wzdłuż prostego kapira. Podczas operacji prasowania jego wałek jest unoszony przez wałek dociskowy, tak że dolny stempel wywiera nacisk na materiał tabletki z boku. Kapir następnie przesuwa się lekko w górę, powodując, że dolny stempel wypycha tabletkę (operacja wyrzucania – etap III). Następnie, ze względu na opuszczenie kapira, dolny stempel również schodzi w dół i wszystko się powtarza. Poniżej znajduje się opis cech domowych tabletkarek rotacyjnych. Zasadniczo RTM-y mogą mieć od 12 do 55 matryc (pozycji) w wirniku. Ponadto mogą być jednostrumieniowe (z jednym lejem załadowczym) i dwustrumieniowe (z dwoma lejami załadowczymi). W drugim przypadku cały proces produkcyjny jest ukończony w połowie obrotu wirnika, a w rezultacie wydajność PTM jest drastycznie zwiększona. Taką wysokowydajną maszyną jest w szczególności RTM-41, która jest maszyną dwustrumieniową z 41 parami narzędzi prasujących. Maszyna ta umożliwia produkcję tabletek o średnicy 5-15 mm i 20 mm. Maszyna RTM-300M służy do produkcji tabletek o kształcie cylindrycznym o małych średnicach z płaskimi i kulistymi końcami. Ponieważ w RTM nacisk jest dwustronny i stopniowo wzrasta (jest usuwany), tabletki są wysokiej jakości. Maszyny te pracują równomiernie i nie pylą. W leju załadowczym można zainstalować mieszadło. Wirnik obrotowy umożliwia instalację urządzeń do rozpylania otworu matrycy przed załadunkiem, jak również po nim (w celu zapylania powierzchni wypełnionej matrycy). Niektóre konstrukcje mają szczotkowe urządzenia do przecierania lub czyszczenia, aby utrzymać stemple w czystości. Produkowane są prasy rotacyjne-automaty, wyposażone w podajnik wibracyjny, który może, poprzez regulację amplitudy i częstotliwości drgań wibrującej, wypełniającej części podajnika, rozbić siły przyczepności między cząstkami proszku, znacznie zwiększając w ten sposób jego ruchliwość i kompensując brak objętości.

Zwiększa się wydajność automatów wyposażonych w podajnik wibracyjny. W tym przypadku wymagana jest również granulacja, ale z nieznacznie zmniejszonymi wymaganiami dotyczącymi jednorodności granulatu. W domowych tabletkarkach masa tabletki i możliwe wtrącenia mechaniczne są kontrolowane podczas procesu tabletkowania. Do sterowania masą służą Urządzenia automatyczne-w przypadku odchylenia masy tabletki od ustawionej lampki sygnalizacyjnej. Automatyczne sterowanie wtrąceniami metali odbywa się za pomocą urządzenia, które wykrywa i usuwa tabletki z wtrąceniami metali z ’ przepływ. Aby usunąć z powierzchni tabletek wychodzących z prasy, frakcje pyłu są używane odpylacze. Tabletki przechodzą przez obracający się perforowany bęben i są oczyszczane z kurzu, który jest zasysany z odpylaczy za pomocą specjalnych urządzeń. Tabletki leków zwykle występują przy ciśnieniach 25-250 mPa; wyższe ciśnienia są rzadko stosowane. Tabela 4.8 podaje przykład głównych parametrów technicznych obrotowych tabletkowarek. Chociaż RTM są technicznie znacznie lepsze od maszyn mimośrodowych, mają pewne wady, a mianowicie: złożoną konstrukcję; wymagają więcej zapasowych stempli i matryc. Na jakość tabletek wpływa wielkość nacisku, prędkość prasowania, stan i odporność na zużycie prasy, która jest poddawana dość dużemu zużyciu, ponieważ doświadcza dużych obciążeń. Trwałość matryc jest 2-3 razy mniejsza niż stempli, co tłumaczy się chemicznym oddziaływaniem materiału matrycy z masą tabletki, sztywnym obciążeniem matrycy, tarciem cząstek prasowanego materiału i tabletki o ścianki matrycy;
trudniejsze przygotowanie do prasowania; bardziej pracochłonne czyszczenie; duża zmienność odchylenia masy od wartości nominalnej dzięki zastosowaniu dziesiątek zestawów narzędzi prasowych. Maszyny mimośrodowe wykorzystują tylko jeden zestaw narzędzi prasowych, dlatego zmienność masy poszczególnych tabletek jest mniejsza niż przy naciskaniu na RTM. Na podstawie powyższych wad można stwierdzić, że tabletki rotacyjne są opłacalne tylko do masowej produkcji. Przed naciśnięciem należy ustawić, skalibrować i optymalnie wyregulować dowolny tablet. Przed rozpoczęciem procesu przeprowadza się testowy proces tabletkowania poprzez ręczne uruchomienie maszyny, co skutkuje wymaganą wagą tabletki, odpowiednią wytrzymałością i rozpadem oraz eliminacją zewnętrznych niedoskonałości.