Tabletkarka jednopunktowa „SP-01”
Maksymalna siła kompresji: 25 KN (2500 kg/cm3)
Maksymalna średnica tabletki: 40 mm
Minimalna średnica tabletki: 5 mm
Wysokość gotowych tabletek: do 12 mm
Maksymalna głębokość wypełnienia matrycy: 20 mm
Wydajność tabletkarki:
3600 tabletek na godzinę, średnica od 5 do 20 mm
2000 tabletek na godzinę, średnica od 20 do 40 mm
Silnik elektryczny: 1,1 kW, 1400 obr./min, 220 V lub 380 V
Wymiary całkowite: 600 mm x 750 mm x 500 mm
Waga tabletkarki: 90 kg
Waga z opakowaniem: 120 kg

Ten model tabletkarki jest opracowywany i produkowany przez długi czas przez firmę MINIPRESS w Rosji. Po wielu modyfikacjach jest to jeden z najpopularniejszych, niezawodnych i wszechstronnych modeli, które polecamy naszym klientom. Do obsługi tej prasy potrzebny jest zestaw kluczy: klucze sześciokątne #10,8,6 i dwa klucze rogowe #17 i 19. Tabletkarka jednopunktowa SP – 01 to mimośrodowa prasa jednopunktowa. Zasada jego działania jest dość prosta: koło pasowe jest przymocowane do wału silnika. Obrót przenoszony jest za pomocą napędu pasowego na duże koło zamachowe, na wale którego zamontowane jest małe brązowe koło zębate. Z brązowego koła zębatego obrót jest przenoszony na duży bieg,na którego wale jest ubrany bezpośrednio ekscentryczny. Napędza górny stempel i wytwarza niezbędną siłę nacisku. Rama tabletkarki ma stojak na silnik elektryczny, przymocowany dwiema śrubami. Pasy można napinać, poluzowując śruby mocujące silnik ze względu na szczeliny w stojaku. Tabletkarka i stojak mają nóżki z regulacją wysokości, które pomagają ustabilizować prasę. Nie zaleca się zbytniego napinania pasków, ich funkcją jest rozwijanie dużego koła zamachowego, a nie wywieranie bezpośredniego nacisku. Koło zamachowe, wirujące jak mimośrodowe, przenosi obrót z siłą odśrodkową na oś, a następnie na koła zębate. Koło zamachowe jest wyposażone w zdejmowany uchwyt, który można włożyć do specjalnego otworu do debugowania. Po regulacji ciśnienia w trybie ręcznym uchwyt ten należy zdjąć, aby uniknąć obrażeń przy włączonym silniku. System podawania proszku: duży lej zasypowy jest zamocowany na łożu prasy, z którego elastyczny wąż falisty trafia bezpośrednio do stopy, która podaje proszek do strefy prasowania. Używamy węża falistego zamiast węża o gładkiej powierzchni, aby stworzyć dodatkowy ruch i uniknąć przywierania proszku. Możesz użyć dowolnego węża, który uważasz za odpowiedni. Duża przekładnia ma wyprofilowany rowek, w którym porusza się wałek części napędzającej stopę Leja. Przez podstawę łoża Prasy znajduje się dolny uchwyt dziurkacza. Część stempla znajduje się w matrycy, co zapewnia jej pozycjonowanie. Górny stempel znajduje się w pręcie popychacza, gdzie znajduje się część z gwintem, zmieniając położenie, które w stosunku do mimośrodu, ubrany na wale przekładni, głębokość prasowania proszku przez górny stempel jest regulowana. Schemat kinematyczny prasy jest następujący: Silnik elektryczny, poprzez Pasy transmisyjne, rozwija koło zamachowe, którego obrót jest przenoszony na wał, małe mosiężne koło zębate, duże stalowe koło zębate, na którego wale jest ubrany mimośrodowy z tuleją i śrubą regulacyjną w nim, a bezpośrednio siła nacisku jest przenoszona na górny uchwyt stempla. Podczas procesu prasowania górny stempel wchodzi do matrycy, która jest trwale przymocowana do płyty dociskowej, którą można przesuwać we wszystkich kierunkach podczas procesu regulacji, aby wyśrodkować górny stempel z otworem w matrycy. Tabletkarka jest również wyposażona w system regulacji matrycy i dolnego stempla, który umożliwia zmianę głębokości opuszczania dolnego stempla w matrycy, a tym samym wytwarzanie tabletek o różnych ciężarach i grubościach. Waga tabletki jest regulowana przez położenie dolnego stempla wewnątrz matrycy, a siła nacisku jest regulowana poprzez zmianę położenia górnego uchwytu stempla i regulację głębokości jego zapadania się w matrycę. Wewnątrz mimośrodu Prasy znajduje się tuleja z brązu, w której wkręca się śrubę o dużym skoku gwintu i kończy się głowicą w kształcie kuli, która jest zainstalowana w popychaczu i zapewnia mobilność. Regulując położenie tej śruby, można regulować głębokość zanurzenia górnego stempla w matrycy. Tuleja z brązu ma cięcie wzdłużne i poprzeczny rowek, przez który przechodzi śruba mocująca tuleję w mimośrodzie. Podczas dokręcania krawędzi obudowy za pomocą śruby blokującej śruba tulei jest zaciśnięta i zabezpieczona przed obracaniem. Istotą działania tego urządzenia jest to, że podczas regulacji w trybie ręcznym śruba mocująca tuleję jest poluzowana, a śruba może zostać poddana regulacji. Po osiągnięciu wymaganej wartości podczas wykonywania próbnej partii tabletek konieczne jest zamocowanie śruby tulei poprzez zaciśnięcie śruby mocującej. Tuleje z brązu są dociskane do wszystkich części prasy, której częścią jest wał. Prasa nie zawiera łożysk, a mimośrodowy jest osadzony tylko na tulejach z brązu, co zapewnia maksymalną trwałość sprzętu. Wszystkie części tabletkarki stykające się z proszkiem – stół ze stałą matrycą, górne i dolne stemple, górny lej zasypowy – wykonane są ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej i mają pewne utwardzenie (matryce-50 sztuk, stemple – 65 sztuk), co spełnia wszystkie normy wymagane do produkcji tabletek. Tabletkarka SUPER PRESS wyposażona jest w zabezpieczenie operatora przed urazami-co.