Jenis granulasi ini dianjurkan untuk digunakan dalam kasus-kasus kontak jangka panjang yang tidak diinginkan dari produk butiran dengan udara, jika memungkinkan langsung dari larutan (misalnya, dalam produksi antibiotik, enzim, produk dari bahan baku asal hewan dan sayuran). Hal ini disebabkan oleh waktu pengeringan yang singkat (dari 3 hingga 30 detik), suhu bahan yang rendah (40-60 ° C) dan suhu pembawa yang tinggi, yang dipastikan dengan kecepatan relatif tinggi dan nilai tinggi dari kekuatan pendorong dari proses pengeringan. Ada dua cara untuk melakukan proses ini: menyemprot suspensi pengisi dengan penambahan zat pengikat dan bahan penghancur. Jumlah fase padat dalam suspensi mungkin 50-60%.
Fluidized bed granulation (PS) memungkinkan Anda untuk menggabungkan operasi pencampuran, granulasi, pengeringan dan debu dalam satu peralatan. Oleh karena itu, metode granulasi dalam PS semakin banyak digunakan dalam industri farmasi modern. Prosesnya terdiri dari mencampur bahan bubuk dalam lapisan tersuspensi, diikuti dengan membasahi mereka dengan cairan granulasi dengan pencampuran lanjutan. Lapisan terfluidisasi terbentuk ketika udara ke atas mengangkat lapisan partikel padat yang mulai "mendidih" seperti cairan. Tempat tidur dalam keadaan terfluidisasi. Gaya yang bekerja pada partikel dalam keadaan fluidisasi berada dalam kesetimbangan. Partikel-partikel dalam unggun terfluidisasi bercampur dengan sangat efisien sehingga suhu di seluruh ketinggian unggun terfluidisasi tetap konstan. Desain umum dari aparatus unggun terfluidisasi, di mana campuran tablet dicampur, digranulasi dan dikeringkan.
Pelet (mikrosfer) diperoleh dalam beberapa cara: pelet langsung, pelet dengan menggulung, pelet dalam unggun terfluidisasi, pelet dengan pelapisan. Pelet (mikrosfer) diperoleh dalam beberapa cara: pelet langsung, pelet dengan menggulung, pelet dalam unggun terfluidisasi, pelet dengan pelapisan. Pelet langsung melibatkan pembuatan pelet langsung dari bubuk dengan pengikat atau pelarut. Ini adalah proses yang cukup cepat di mana sejumlah kecil eksipien diperlukan. Pada tahap awal, serbuk dicampur dan dibasahi. Kemudian, jika perlu, pelarut atau pengikat ditambahkan, yang disemprotkan ke partikel bubuk. Lapisan bubuk didorong dalam gerakan melingkar. Karena tabrakan dan percepatan yang timbul dari ini, aglomerat muncul, yang berguling-guling untuk mendapatkan pelet padat dengan bentuk bola yang benar. Kecepatan rotasi memiliki efek langsung pada kepadatan dan ukuran pelet. Kemudian, pelet basah dikeringkan di unggun terfluidisasi. Keuntungan dari proses peletisasi langsung adalah produksi pelet bundar, ...
Mikrosfer juga dapat dibuat dengan melapiskan zat obat pada mikrosfer inert. Proses pelapisan adalah aplikasi berurutan dari lapisan zat obat dari larutan, suspensi atau bubuk kering ke inti. Nuklei dapat berupa kristal atau butiran dari bahan yang sama atau partikel inert. Ketika dilapisi dari larutan atau suspensi, partikel zat obat dilarutkan atau tersuspensi dalam cairan. Ketika bubuk dilapisi, pembubaran sempurna tidak terjadi karena jumlah cairan yang sedikit, terlepas dari kelarutan komponen aktif dalam cairan. Ketika bubuk menggunakan obat, larutan pengikat pertama-tama disemprotkan ke inti inert, dan kemudian bubuk diterapkan. Dengan menambahkan komponen pembentuk lapisan, pembentukan pelet lapis demi lapis dilakukan pada nilai yang diinginkan. Komponen pembentuk lapisan yang cocok adalah bubuk dan pengikat, suspensi atau larutan. Karena pergerakan pelet di rotor, aplikasi lapisan padat.
Untuk mempelelajat pembukan pelet (mikrosfer), perlu untuk memajami mekanisme pembukan dan pertumanhan butiran. Beberapa teori berasal dari data eksperimen, yang lain ditarunkan dari pengamatan visual. Granulasi konvensi sebagai proms pembutan mikrosfer yang paling longkap dipelajari dan diklasifisikan, dilakukan dengan menugrunakan peradan yang bertiba, dibati menjadi tiga tahap berturutnya- turrutnyat: tap nuklesi, tahap transi dan tahalada tububola. Namun, berdasarkan untut mempelajari mekanisme pembukan dan pertumbuhan mikrosfer, mekanisme pertumbuhan mikrosfer berikut ini diususil: pembukan, ikatan, pelapisan, dan transfer bahan gesekan.
6231
980158
