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Industrielle Herstellung von Zäpfchen

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Industrielle Herstellung von Zäpfchen

Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung von Suppositorien, darunter: Ausrollen, Pressen und Eingießen von Schmelze in Formen. Die Rollmethode wird häufig in der Apothekenpraxis angewendet. Diese Methode ist zeitaufwändig, wenig hygienisch und die resultierenden Zäpfchen sehen etwas anders aus. Als Verpackung für Suppositorien werden gewachste Kapseln verwendet. Das Pressverfahren ermöglicht die Herstellung von Zäpfchen wie Tabletten in exzentrischen (Kurbel-) Tablettenmaschinen unter Verwendung von Matrizen und Stempeln der entsprechenden Form. Die Herstellung solcher Suppositorien basiert auf der Umwandlung von Fettzäpfchenmassen in eine Pulverform, die es ermöglicht, frei aus einem Ladetrichter zu schlafen. Um die Dosiergenauigkeit und die notwendige Fließfähigkeit zu erreichen, wird die Suppositorienmasse im Kühlschrank auf eine Temperatur von 3-5 ° C abgekühlt, zerkleinert und durch ein Sieb gesiebt.

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  • Aktualisiert: 08/10/2019
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Unser Service und Kundenservice

Das Eingießen von Schmelze in Formen ist das Hauptverfahren zur industriellen Herstellung von Suppositorien. Das technologische Schema für die Herstellung von Zäpfchen umfasst vier Stufen: Vorbereitung einer Zäpfchenbasis; Einführung in die Grundlagen von Arzneimitteln; Formen von Zäpfchen; Verpackung und Verpackung von Zäpfchen. Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Suppositorien notwendigerweise eine Vorbereitungsphase umfasst, in der die Vorbereitung von Reaktoren, Tanks, Sammlern, Pumpen und anderen Geräten durch sorgfältige Behandlung mit heißem Dampf, Wasser mit Reinigungsmitteln, Spülen und Trocknen erfolgt. Die sanitäre Behandlung der Räumlichkeiten und die Schulung des Personals werden ebenfalls durchgeführt.

Spezifikationen

Ein drittes Hauptdetail wurde hinzugefügt - ein Ladetrichter, der abwechselnd mit dem oberen Stempel eine Wechsel-Rückführbewegung ausführt und den Matrixschlitz ausfüllt. Diese Art von Tablettenmaschinen mit einer ruhenden Matrix und einem beweglichen Ladetrichter wird durch die Art von Mechanismus, der die Stempel antreibt, als Exzenter oder Kurbel bezeichnet. Das Schema der Kurbeltablettmaschine, bei der es sich um eine von der Hauptkurbelwelle angetriebene Einstellungspresse handelt. Das Pressen erfolgt durch Abkühlen von Stempel, Matrize und Mantel. Die Vorteile des Pressverfahrens sind die Möglichkeit, den Abbau von thermolabilen Arzneimitteln zu verhindern, wenn der Wirkstoff nicht sedimentiert und seine Unverträglichkeit mit der geschmolzenen Base verhindert wird. Das Pressverfahren wird bei der Herstellung von Suppositorien mit Herzglykosiden, einigen thermolabilen Hormonpräparaten und biogenen Stimulanzien angewendet, da bei der Herstellung eine hohe Dosierungsgenauigkeit und thermische Stabilität der Arzneimittel gewährleistet sind.

Tipps für unsere Kunden

Die Filterblende befindet sich am Zwischenboden. Der entstehende Niederschlag wird gewaschen, getrocknet und unter Verwendung eines Mischers durch eine Luke in der Seitenfläche des Körpers oder in der Mitte des Zwischenbodens ausgetragen. In einer Reihe von Ausführungen wird der Schlamm nach dem Absenken des Zwischenbodens durch Bewegen des Filtertuchbandes entfernt, das am Ende der Schlammentladung durch die Regenerationskammer läuft. Es sind Druk-Filter bekannt, deren Gehäuse in den an ihrem zylindrischen Teil befestigten Stiften um 90-180 ° drehbar ist. Druk-Filter trennen mittel- und gut gefilterte Suspensionen in der Industrie mit mittlerer und niedriger Tonnage.

Kundenrezensionen (4)

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