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Katalog / Pharmazeutische Technologie / Archiv nach Kategorie "Grundlagen der Pulverpressung zu Tabletten"

Grundlagen des Pressens von Pulver in Tabletten

Tablettierhilfen

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  • Tablettiermaschinen
  • Industrielle Pulverherstellung
  • Optionen für Tabletten mit direkter Kompression
  • Pharmazeutische Pulver
Wie bereits erwähnt, erfordert die Herstellung wirksamer Arzneimittel die Verwendung einer großen Anzahl von Hilfsstoffen. Hilfsstoffe bei der Tablettenherstellung sollen der Tablettenmasse die notwendigen technologischen Eigenschaften verleihen, die gewährleisten: Dosiergenauigkeit, mechanische Festigkeit, Zerfall, Lagerstabilität. Der Einfluss von Hilfsstoffen auf die Wirksamkeit und Qualität von Arzneimitteln sowie die Anforderungen an Hilfsstoffe. Hilfsstoffe werden entsprechend ihrem funktionellen Zweck in sechs Gruppen eingeteilt. Füllstoffe (Verdünnungsmittel) werden zugesetzt, um eine bestimmte Tablettenmasse zu erhalten. Bei einer geringen Dosierung des Arzneimittels (in der Regel 0,01 bis 0,001 g) oder bei der Tablettierung wirksamer, toxischer Substanzen können Füllstoffe zur Regulierung bestimmter technologischer Parameter (Stärke, Zerfall usw.) verwendet werden. Füllstoffe bestimmen die technologischen Eigenschaften der Tablettiermasse und die physikalisch-mechanischen Eigenschaften der fertigen Tabletten. Die billigsten und günstigsten Hilfsstoffe sind Stärke, Glukose und Zucker.

Bühnenpressen von Pulvermaterialien

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  • Kompressionstablettenqualität
  • Pulver zur Herstellung von Tabletten
  • Tablet-Pressmaschine
  • Pulver
Es wird vorgeschlagen, den gesamten Pressvorgang in drei Stufen zu unterteilen: Verdichten (Vorpressen); kompakte Körperform; volumetrische Kompression des resultierenden kompakten Körpers. In der ersten Stufe des Pressens unter dem Einfluss einer äußeren Kraft nähern sich die Partikel den Materialpartikeln und verdichten sie aufgrund ihrer Verschiebung relativ zueinander und der Füllung von Hohlräumen. Der dabei aufgewendete Aufwand ist vernachlässigbar, die Verdichtung macht sich bereits bei geringen Drücken bemerkbar. Die angewendete Energie wird hauptsächlich zur Überwindung der inneren (zwischen Partikeln) und äußeren (zwischen Partikeln und Matrixmaschinen) Reibung aufgewendet.

Moderne Funktionen von Tablettenpressen

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  • Tabletten Foto drücken
  • Tablettenpulver
  • Tablette mit direkter Kompression
  • Materialien zur Herstellung von Tabletten
Viele Unternehmen, die pharmazeutische Geräte herstellen, arbeiten ständig an der Verbesserung der gebrauchten Tablettenpressen und ihrer Komponenten. Kürzlich hat die Firma FETTE (Deutschland) die Rundläufer-Tablettenpresse verbessert, indem anstelle der herkömmlichen Matrizen eine segmentierte Matrixscheibe verwendet wurde. Anstelle von 47 Stempeln und 47 Schrauben werden nur 3 Segmente verwendet, was offensichtliche Vorteile bietet, wie z. B .: hohe Produktivität - bis zu 311.000 Tabletten pro Stunde; weniger Zeitaufwand für Produktwechsel - keine Anpassung einzelner Matrizen erforderlich; Reduzierte Reinigungszeit, da die Anzahl der Teile reduziert wird und keine schwer zu reinigenden Löcher vorhanden sind. geringere Tablettenausstoßkraft aufgrund reduzierter Reibung an den Matrixwänden; 5- bis 6-mal längere Lebensdauer durch Segmente aus hochlegiertem Stahl und geringere Reibungskräfte; Reduzierung der Produktverluste um bis zu 50% aufgrund fehlender scharfer Kanten und vorhandener Glätte ...

Tablettieren (Pressen) in der Pharmaindustrie

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  • Tablettenpressmaschinen
  • Pharmazeutische Pulver
  • Komprimierung von Pulvertabletten
  • Pharmazeutische Pulver mit direkter Kompression
Beim Tablettieren (Pressen) werden Tabletten aus körnigem oder pulverförmigem Material unter Druck geformt. In der modernen pharmazeutischen Produktion erfolgt die Tablettierung auf speziellen Pressen, sogenannten Tablettenmaschinen.

Direktes Pulverpressen in der Produktion

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  • Direktes Pulverpressen
  • Pharmazeutische Pulver
  • Pulver zur Herstellung von Tabletten
  • Tablettenpressbinder
Direkte Kompression ist der Prozess des Pressens von granularen Pulvern. Aus dem technologischen Schema zur Herstellung von Tabletten ist ersichtlich, dass durch direktes Pressen 3 bis 4 technologische Vorgänge aus dem Produktionsprozess eliminiert werden. Das Direktpressverfahren hat mehrere Vorteile, darunter: Verkürzung des Produktionszyklus durch Eliminierung einer Reihe von Arbeitsgängen und Arbeitsschritten; benutze weniger Ausrüstung; Reduzierung der Grundfläche; Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten; Gewinnung von Tabletten aus feuchtigkeits-, thermolabilen und unverträglichen Stoffen. Die Nachteile des Direktkompressionsverfahrens umfassen: die Möglichkeit der Delamination der Tablettenmasse; Dosierungsänderungen während des Pressens mit einer geringen Menge an Wirkstoffen; die Notwendigkeit, hohen Druck zu verwenden. Einige dieser Nachteile werden beim Tablettieren minimiert, indem die komprimierten Substanzen in die Düse gedrückt werden. Trotz einer Reihe von Vorteilen wird die direkte Komprimierung langsam in die Produktion eingeführt. Dies liegt an der produktiven Arbeit von Tablet-Computern ...