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Vorbereitung der Zäpfchenbasis

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Vorbereitung der Zäpfchenbasis

Das Stadium der Vorbereitung der Suppositorienbasis beginnt mit dem Abwiegen ihrer Bestandteile. In dem ersten Reaktor aus rostfreiem Stahl mit einem Dampfmantel wird Paraffin geschmolzen, in dem zweiten Reaktor wird das Hydro-Fett geschmolzen, indem dem Dampfmantel Dampf zugeführt wird. Das erhitzte Hydro-Fett wird mit einer Pumpe in den vorgeschmolzenen Paraffinreaktor gepumpt. Die Mischung wird auf eine Temperatur von 60–70 ° C erhitzt und Kakaobutter wird zugegeben. Um Änderungen in der Modifikation der Kakaobutter zu vermeiden, sollte die Erwärmung 70 ° C nicht überschreiten und kontinuierlich sein. Nachdem die Base vollständig geschmolzen ist, wird sie unter Verwendung eines Rührers 40 Minuten gerührt. In der fertigen Basis werden die Schmelztemperatur und die Zeit der vollständigen Verformung bestimmt.

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  • Aktualisiert: 08/10/2019
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Modell: Zäpfchenbasis

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Unser Service und Kundenservice

Die Herstellung der Suppositorienmasse erfolgt im Reaktor, wo mit Druckluft die fertige Base zugeführt und Arzneistoffe zugegeben werden. Als Beispiel sei der Reaktor-Mischer der LT-Serie der italienischen Firma ZUMA s.r.l. Mischer dieser Serie sind für die Herstellung von Suppositorien, Cremes, Salben usw. vorgesehen und in vier Größen mit einem Arbeitsbehältervolumen von 30, 60, 140 und 250 Litern erhältlich. Der Arbeitstank des Reaktors ist ein Tank aus poliertem Edelstahl mit einem Wassermantel zum Erhitzen und Schmelzen des Gemisches. Zum bequemen Ablassen des resultierenden Produkts und zum Waschen ist der Tank um 90 ° drehbar. Die Rührblätter des Reaktors sind mit Kratzmessern ausgestattet. Alle Funktionsteile des Gerätes bestehen aus Edelstahl. Der Mischreaktor ist mit Schutzvorrichtungen ausgestattet und wird nach internationalen Standards hergestellt.

Spezifikationen

Ist die Schmelztemperatur der Base größer oder kleiner als der eingestellte Wert, so wird unter gutem Mischen Paraffin oder Hydrogel in die Base eingebracht. Die Basis wird durch ein Druk-Filter unter Verwendung eines Messinggitters oder -gurts gefiltert, durch Schmelzpunkt, Verfestigung und Zeitpunkt der vollständigen Verformung analysiert und in das Hardware-Fach übertragen.
Druk-Filter werden kapazitive Filter genannt, die unter Druck arbeiten. Druk-Filter sind vertikale Gefäße (normalerweise mit einer Ummantelung) mit elliptischem Boden.
Das kapazitive Filtergehäuse ist offen oder geschlossen. Eine geteilte Suspension wird in den oberen Teil des Gehäuses eingespeist. Das Filtrat wird am Boden abgelassen. Beim Filtern wird dem mit der Suspension gefüllten Gehäuse Druckgas zugeführt.

Tipps für unsere Kunden

Die Filterblende befindet sich am Zwischenboden. Der entstehende Niederschlag wird gewaschen, getrocknet und unter Verwendung eines Mischers durch eine Luke in der Seitenfläche des Körpers oder in der Mitte des Zwischenbodens ausgetragen. In einer Reihe von Ausführungen wird der Schlamm nach dem Absenken des Zwischenbodens durch Bewegen des Filtertuchbandes entfernt, das am Ende der Schlammentladung durch die Regenerationskammer läuft. Es sind Druk-Filter bekannt, deren Gehäuse in den an ihrem zylindrischen Teil befestigten Stiften um 90-180 ° drehbar ist. Druk-Filter trennen mittel- und gut gefilterte Suspensionen in der Industrie mit mittlerer und niedriger Tonnage.

Kundenrezensionen (4)

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