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Katalog / Pharmazeutische Automatisierung / Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

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Katalog / Pharmazeutische Automatisierung / Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

Auf dem Pharmamarkt versuchen die Gerätehersteller, bestehende Anlagen zu modernisieren und neue fortschrittliche Modelle zu entwickeln.
Erfüllen Sie die modernen Anforderungen der pharmazeutischen Produktion. Diese Anforderungen sind ergonomisch, flexibel und anpassbar. Um die Produktionsfläche zu reduzieren, werden modular aufgebaute Anlagen mit kurzer Inbetriebnahmezeit und schnellem Austausch von Apparatekomponenten in die moderne Produktion eingeführt.
Daher besteht das Grundprinzip für viele Hersteller moderner Geräte darin, alle Elemente des Geräts zu einem einzigen Modul zusammenzufassen, wodurch Ressourcen- und Energieverbrauch sowie Produktionsfläche erheblich gespart werden. In einem Gerät können also mehrere Prozesse kombiniert werden: Mischen und Granulieren, Trocknen und Bestäuben.

Ganz gleich, vor welcher Aufgabe Sie stehen, MINIPRESS ist bereit, diese zu übernehmen. Wir sind mächtiger als viele Mitbewerber und unser Service ist viel komfortabler. Wir bieten Kunden beeindruckende Konditionen und erfüllen Aufträge erstaunlich schnell. Unsere Experten verwenden die fortschrittlichsten Technologien der Welt, um verschiedene Geräte auszuwählen. Wir haben auf jeder Ebene alles, was Sie für eine moderne Produktion benötigen. Und sogar mehr.

Preis: $ 0 WIE MAN DEN PREIS REDUZIERT?

  • Aktualisiert: 08/10/2019
  • Pharmazeutische Geräte auf Lager und auf Bestellung
  • Garantie: 1 Jahr für Anlagen zur Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

Modell: Modernisierung von pharmazeutischen Prozessen

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Was ist im Preis inbegriffen

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Unser Service und Kundenservice

Die Granulierung erfolgt im Abscheideteil der Trockenkammer. Der Granulator ist ein Schneckenextruder, der die Kunststoffmasse durch ein Lochgitter mit vordefinierten Lochgrößen drückt. Pellets werden durch rotierende Messer entfernt, die sich unter dem Netz befinden. Nasses Granulat, das frei in den vertikalen Teil der Trockenkammer fällt, wird in einem aufwärts gerichteten Strom erwärmter Luft getrocknet und auf das Gasverteilungsnetz fallend getrocknet, wobei es sich in einem Fluidisierungszustand befindet. In einem Fließbett gebildete kleine Teilchen, die auf feuchtes Granulat im vertikalen Teil der Vorrichtung treffen, setzen sich auf diesen ab, wodurch das Mitreißen von Teilchen erheblich verringert wird. In der Anlage befindet sich ein Gasreinigungssystem: Die Abluft strömt durch einen Zyklon und einen Schlauchfilter.

Spezifikationen

Die Hauptstufen der kombinierten Verfahren sind das Mischen der Komponenten, das Befeuchten der Mischung mit einer Bindemittellösung, das Granulieren, das Trocknen des Granulats und das Hinzufügen von Staubstoffen. Alle diese Vorgänge können in einem Gerät stattfinden. Kombinierte Prozesse sind schwierig zu betreiben, zu steuern und zu verwalten, aber diese Technologie bietet eine Reihe von signifikanten Vorteilen, nämlich: sich selbst zu kombinieren (eine Einheit von Geräten), die Fläche zu minimieren, den Energieverbrauch zu minimieren, den Verbrauch von Hilfsstoffen zu reduzieren, die Arbeitsstunden zu minimieren und die Anzahl der Mitarbeiter und die Leichtigkeit des Waschens und anderer Behandlungen. Die positiven Aspekte des Einsatzes dieser Technologie bringen sie auf ein hohes Niveau und machen sie zur gebräuchlichsten und beliebtesten in der modernen Pharmaindustrie. Spezialgeräte (Trockner, Mühlen, Behälter, Granulatoren) können in eine technologische Kette eingebaut werden.

Tipps für unsere Kunden

Um beispielsweise eine gleichmäßige Korngrößenverteilung des Materials zu gewährleisten, werden häufig vertikale Granulatoren in Verbindung mit einem GSF-Rotationssieb eingesetzt. Der Granulationsprozess ist leicht zu modifizieren. Für die kombinierte Granulierung und Trocknung gibt es verschiedene Möglichkeiten: Granulierung unter Vakuum, ein doppeltes Hitzeschutzhemd. Die großen Vorteile des Verfahrens sind die schonende Trocknung des Produkts im Vakuum bis 10 mbar und ein relativ kleiner technologischer Raum, der schnell und einfach zu reinigen ist; Granulator mit doppeltem Hitzeschutzmantel und zusätzlichem Mikrowellentrockner; Granulator mit einer Zufuhr von Trocknungsgas von der Seite der Rotorblätter. Betrachten Sie am Beispiel eines Granulatortrockners den kombinierten Prozess der Granulierung und Trocknung. Die Trocknungskammer ist ein vertikales Rohr mit einem expandierenden Abscheideteil. Der untere Teil der Kammer endet mit Flanschen, zwischen denen ein Gitter (Gasverteilungsnetz) eingefügt ist, um den Fluidisierungsprozess des getrockneten Materials durchzuführen.

Kundenrezensionen (4)

GROSSER KATALOG DER PHARMAZEUTISCHEN AUSRÜSTUNG
Ein ständig aktualisierter Katalog verschiedener pharmazeutischer Geräte mit Fotos, Beschreibungen, Videos und Preisen.

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