Respuesta de MINIPRESS:

Un equipo automático único para llenar cápsulas de gelatina dura. Las cápsulas ensambladas se vierten en una tolva común, la máquina luego orienta las cápsulas en una posición y llena las celdas en forma de anillo. Las cápsulas están orientadas con sus partes inferiores orientadas hacia abajo. Se usa una bomba de vacío para separar la cápsula en 2 partes. En modo manual, el molde con las mitades inferiores de las cápsulas se coloca debajo de la tolva de polvo. La tolva tiene un tornillo de alimentación de polvo a la cápsula. Esto permite una compactación adicional del polvo en la cápsula. El peso de todas las cápsulas acaba siendo el mismo. Después de que todas las cápsulas se llenen con polvo en el molde, las partes superior e inferior de la cápsula se unen entre sí. Luego, las cápsulas terminadas se vierten en la bandeja. Es posible descargar un video y ver todo el ciclo de funcionamiento de la máquina automática de llenado de cápsulas.
Hay 2 modificaciones en las máquinas de cápsulas que necesita. Son completamente automáticos (lo que viste en el video) y semiautomáticos. Puede familiarizarse con el trabajo de la máquina semiautomática en el enlace.
Nuestra experiencia operativa y opinión sobre máquinas automáticas se la transmitiremos como descripción de las desventajas.
1. las máquinas automáticas son buenas para usar si solo hace cápsulas de un tamaño en ellas. El proceso de configuración es muy delicado y cambiar de un tamaño de cápsula a otro requiere una parada completa de la máquina, desmontaje de piezas, configuración, etc. Esto puede llevar mucho tiempo y puede resultar difícil configurar la máquina durante largos períodos de tiempo. Idealmente, una máquina para un tipo de cápsula.

2. Si recuerdas el primer video, todo sucede muy rápido allí: llenar la cápsula, combinarlos y empujarlos hacia afuera. Naturalmente, el proceso de llenar las cápsulas con polvo lleva segundos de tiempo. Y esto conduce a un llenado desigual de las cápsulas con polvo y una dosificación inexacta. La distribución del tamaño de partícula del polvo también es un problema importante. Para máquinas automáticas, es deseable utilizar polvos microgranulados con gran volumen. Los polvos convencionales con volumen medio y bajo son solo problemas, no producción. Convertir polvos ordinarios en microgránulos requiere la compra de equipos de granulación, el dominio y la selección de la tecnología de granulación para cada uno de sus nuevos tipos de polvos. Y créanos: tiempo, dinero y un mar de dificultades.

3. Vale la pena señalar las dificultades asociadas con la calidad de las cápsulas de gelatina. Las máquinas automáticas son muy exigentes con la calidad y el tamaño de las cápsulas de gelatina que desea utilizar. Durante el proceso de producción de cápsulas, los propios fabricantes pueden desviarse de las dimensiones y vender dichas cápsulas a mayoristas. No podrá usar tales cápsulas. Además, si se almacenan mal, las cápsulas de gelatina inicialmente normales pueden absorber la humedad del aire y deformarse. Colocar tales cápsulas deformadas en una máquina automática hará que la máquina se atasque, requiriendo el desmontaje del equipo y el ajuste.

4 Dado que la máquina automática es muy rápida, es necesario verificar la calidad y el peso de las cápsulas recibidas(control de calidad). En cada cápsula, el polvo ingresa individualmente y, en caso de obstrucción del polvo (o partículas grandes) del canal de suministro de polvo, es posible que falle el peso. Es muy difícil combatir esto, debe apagar periódicamente la máquina y verificar los canales de polvo.
Muy a menudo las personas piensan que compran equipos que deberían funcionar rápidamente, pero de hecho, el tiempo de inactividad y el ajuste eventualmente hacen que el rendimiento de la máquina sea semiautomático.

Ahora queremos darle información sobre la máquina semiautomática. En esencia, su ventaja es que carece de todas las desventajas de una máquina automática.

1. Todo el proceso de llenado de polvo con cápsulas se divide en 3 operaciones independientes.
a) clasificación automática de cápsulas vacías en el molde.;
b) llenar el cuerpo de la cápsula con polvo;
c) alineación de la tapa de la cápsula con el cuerpo de la cápsula y encaje a presión.

El proceso de clasificación automática de cápsulas vacías en el molde es bastante rápido( lo verá en el video), en esta etapa el operador siempre puede ver una cápsula defectuosa y reemplazarla a mano por otra. Esto es rápido y no provoca roturas ni paradas del equipo.

Respuesta de MINIPRESS:

El siguiente paso es llenar el cuerpo de la cápsula (la mitad larga) con polvo.
Una semiautomática tarda significativamente más segundos en llenar la cápsula que una automática. Y el principio de alimentación en polvo es completamente diferente. Hay una tolva grande, se vierte polvo en ella, no microgránulos, luego un tornillo (tornillo) presiona el polvo hacia abajo, el cuello de la tolva se acerca al molde y presiona el polvo hacia las cápsulas.
por la fuerza. Es decir, el polvo no se autodescarga, sino que se introduce a la fuerza en las cápsulas. En este caso, el molde debajo del cuello de la tolva gira 360 grados durante un tiempo determinado, por lo que cada cápsula obtiene la misma cantidad de polvo. A veces, nuestros clientes colocan el polvo debajo del cuello de la tolva durante 2 vueltas y esto nos permite presionar un poco de polvo en las cápsulas.

La tolva de tornillo ahorra la compra de un granulador, la tecnología de granulación y muchos problemas con la preparación del polvo. Además, la tolva de tornillo garantiza el mismo peso de polvo en cápsulas, sin huecos de aire en el polvo, etc.

Después de que el molde con el cuerpo de la cápsula se llena con polvo,el operador coloca la mitad del molde con las cápsulas y alinea las cápsulas uniéndolas a presión.

Para acelerar la operación y aumentar la productividad, aconsejamos a los clientes que tengan 2-3 moldes para cada tamaño de cápsula. Si coloca 2 o 3 operadores en la máquina semiautomática, puede hacer 20000-30000 cápsulas.

El primer operario llena los moldes con cápsulas vacías, las separa y las pasa al segundo operario. Cuando los moldes estén libres de cápsulas terminadas, vuelva a llenarlos con cápsulas vacías.
El segundo operador inserta los moldes debajo de la tolva de tornillo y, una vez llenos, combina y engancha las cápsulas.

Esperamos que la información anterior le resulte útil.

Póngase en contacto con nosotros después de revisarlo; discutiremos los detalles de su pedido.