Liofilizador horizontal de laboratorio «LG-08»
Área de secado: 0,1 m2
Temperatura del enfriador: ≤ -80 ℃ (carga vacía)
Rango de temperatura de partición: -50 ~ + 65 ℃
Número de particiones: 1
Espacio de partición: 70 mm
Capacidad de Entrada de Agua: 1 kg / 24 horas
Capacidad de carga: 1 litro
Grado de vacío: ≤ 10Pa
Tamaño del estante: 265 x 400 x 25 mm
Voltaje: 220V, 50 Hz
Enfriamiento: Refrigeración por aire, temperatura ambiente ≤25℃
Capacidad vital: 12 mm de diámetro-650 piezas
Capacidad del vial: 16 mm de diámetro – 384 piezas
Volumen del vial: 22 mm de diámetro-185 uds.
Dimensiones totales: 500 mm x 400 mm x 1000 mm
Peso: 150 kilogramos
Peso con embalaje: 250 kg

Modelo de congelador, estructura de liofilización patentada. Cambió la operación complicada tradicional para evitar la contaminación del material. El proceso de automatización del secado es adecuado para producir productos de calidad. El congelador con control y regulación programables del estante de calentamiento puede controlar la temperatura con precisión. La interfaz hombre-computadora con pantalla LCD panorámica, curva y datos hacen que la información del proceso de liofilización esté disponible. Proceso completo de precongelación y secado en una sola máquina. El liofilizador está equipado con ventanas de visualización y el proceso de secado es intuitivo. El proceso de este equipo es colocar viales de material líquido en la cámara de liofilización y luego producir un polvo seco. Se usan viales de penicilina de vidrio previamente enjuagados y secos, en los que se vierte el material. Luego, los viales se tapan con tapones de goma especiales que tienen ranuras laterales en la parte que ingresa al cuello del vial. El taponado se realiza no hasta el final sino en un 50%, solo para fijar el tapón de goma en el cuello de la botella. Posteriormente, el líquido se bombea fuera de la botella a través de estas rendijas mediante vacío. En la etapa final, después de la deshidratación completa del material, se realiza un cierre completo del tapón con estantes móviles hidráulicos. Por lo tanto, el secado tiene lugar en un entorno de vacío, y luego el material finalmente se empaqueta al vacío. Esto permite (a diferencia de otros tipos de secado similar) mantener el material al vacío durante un período de 1-2 años. Después de que las botellas se vacíen, se puede abrir la cámara y se puede realizar la fijación automática o semiautomática del tapón de goma con una tapa de aluminio. Las tapas se colocan en el cuello del vial y se sellan. Según las declaraciones del fabricante del equipo, con dicha tecnología es posible restaurar completamente la viabilidad del material después de la deshidratación al abrir el envasado al vacío en 4-5 horas. El almacenamiento al vacío del material es posible a una temperatura que no exceda los +36 grados C. Dado que en el proceso de deshidratación (eliminación de agua) el equipo deshidrata el material, la recuperación se realiza con agua destilada. El agua extraída se congela en la cámara, luego se drena después de descongelar y es posible controlar cuántos ml salieron del producto seco, para luego restaurar exactamente la misma cantidad de agua. Este es un punto importante. Según las declaraciones del fabricante, no todos los materiales se pueden convertir en polvo, algunos materiales biológicos cuando se deshidratan se convierten en una sustancia gelatinosa, que también se recupera con agua destilada. El fabricante del equipo tiene un gran laboratorio, que junto con la producción experimentada puede llevar a cabo cualquier investigación de su material, obtener muestras de productos en forma seca y envasados al vacío para una mayor investigación por parte de los clientes.