Prensa de tabletas de un solo punzón»SP-01″
Fuerza de compresión máxima: 25 KN (2500 kg / m3)
Diámetro máximo de la tableta: 40 mm
Diámetro mínimo de la tableta: 5 mm
Altura de los comprimidos acabados: hasta 12 mm
Profundidad máxima de llenado de la matriz: 20 mm
Capacidad de la prensa de tabletas:
3600 tabletas por hora, diámetro de 5 a 20 mm
2000 tabletas por hora, diámetro de 20 a 40 mm
Motor eléctrico: 1.1 kW, 1400 rpm, 220V o 380V
Dimensiones totales: 600 mm x 750 mm x 500 mm
Peso de la prensa de tabletas: 90 kg
Peso con embalaje: 120 kg

Este modelo de prensa para tabletas es desarrollado y producido durante mucho tiempo por la empresa MINIPRESS en Rusia. Después de muchas modificaciones, es uno de los modelos más populares, confiables y versátiles que recomendamos a nuestros clientes. Para reparar esta prensa, necesitará un juego de llaves: llaves hexagonales #10,8,6 y dos llaves de cuerno #17 y 19. La prensa de tabletas de un solo punzón SP-01 es una prensa excéntrica de manivela y un solo punzón. El principio de su funcionamiento es bastante simple: una polea está unida al eje del motor. La rotación se transmite a través de una transmisión por correa a un volante grande, en cuyo eje está montado un pequeño engranaje de bronce. Desde el engranaje de bronce, la rotación se transmite a un engranaje grande, en cuyo eje se viste directamente excéntrico. Impulsa el punzón superior y crea la fuerza de presión necesaria. El marco de la prensa de tabletas tiene un soporte para el motor eléctrico, fijado con dos tornillos. Las correas se pueden tensar aflojando los tornillos de montaje del motor debido a las ranuras en el soporte. La prensa para tabletas y el soporte tienen patas ajustables en altura, que ayudan a estabilizar la prensa. No se recomienda apretar demasiado las correas, su función es desenrollar el volante grande, no aplicar presión directa. El volante de inercia, girando como una excéntrica, transmite la rotación con fuerza centrífuga al eje y luego a los engranajes. El volante está equipado con un asa extraíble, que se puede insertar en un orificio especial para el trabajo de depuración. Después de ajustar la presión en modo manual, se debe quitar esta manija para evitar lesiones cuando se enciende el motor. Sistema de alimentación de polvo: se fija una tolva grande en el lecho de la prensa, desde la cual una manguera corrugada flexible va directamente al pie, que alimenta el polvo a la zona de prensado. Utilizamos una manguera corrugada en lugar de una manguera de superficie lisa para crear movimiento adicional y evitar que el polvo se pegue. Puedes usar cualquier manguera que creas conveniente. El engranaje grande tiene una ranura contorneada en la que se mueve el rodillo de la pieza que impulsa el pie de la tolva. A través de la base de la cama de la prensa se encuentra el soporte inferior del punzón. Parte del punzón se ubica en la matriz, lo que asegura su posicionamiento. El punzón superior está ubicado en la varilla empujadora, donde hay una parte con una rosca, al cambiar la posición de la cual con respecto a la excéntrica, colocada en el eje del engranaje, se regula la profundidad del prensado de polvo mediante el punzón superior. El esquema cinemático de la prensa es el siguiente: el motor eléctrico, a través de las correas de transmisión, desenrolla el volante, cuya rotación se transmite al eje, un pequeño engranaje de latón, un gran engranaje de acero, en cuyo eje se coloca excéntrico con un manguito y un tornillo de ajuste, y, directamente, la fuerza de presión se transfiere al portapunzón superior. Durante el proceso de prensado, el punzón superior ingresa a la matriz, que está unida de manera fija a la platina, que se puede mover en todas las direcciones durante el proceso de ajuste para centrar el punzón superior con el orificio en la matriz. La prensa para tabletas también está equipada con un sistema para ajustar la matriz y el punzón inferior, lo que permite variar la profundidad de descenso del punzón inferior dentro de la matriz y, por lo tanto, producir tabletas de diferentes pesos y espesores. El peso de la tableta está regulado por la posición del punzón inferior dentro de la matriz, y la fuerza de presión se regula cambiando la posición del portapunzón superior y ajustando la profundidad de su hundimiento en la matriz. Dentro de la excéntrica de la prensa hay un manguito de bronce en el que se atornilla un tornillo con un paso de rosca grande y termina con una cabeza en forma de bola, que se instala en el empujador y proporciona movilidad. Al ajustar la posición de este tornillo, se puede ajustar la profundidad de inmersión del punzón superior en la matriz. El casquillo de bronce tiene un corte longitudinal y una ranura transversal a través de la cual pasa un perno que fija el casquillo en la excéntrica. Al apretar los bordes de la carcasa con el perno de bloqueo, el tornillo del casquillo se engarza y se asegura contra el giro. La esencia del funcionamiento de esta unidad es que cuando se ajusta en modo manual, el perno de fijación del casquillo se afloja y se permite que el tornillo se ajuste. Habiendo alcanzado el valor requerido al hacer un lote de prueba de tabletas, es necesario fijar el tornillo del casquillo engarzando el perno de fijación. Los casquillos de bronce se presionan dentro de todas las partes de la prensa, de las cuales forma parte el eje. La prensa no incluye cojinetes y la excéntrica se asienta únicamente sobre casquillos de bronce, lo que garantiza la máxima durabilidad del equipo. Todas las partes de la prensa para tabletas en contacto con el polvo (mesa con matriz fija, punzones superior e inferior, tolva superior) están hechas de acero inoxidable apto para alimentos y tienen un cierto endurecimiento (troqueles – 50 unidades, punzones-65 unidades), que cumple con todos los estándares requeridos para la producción de tabletas. El molino de tabletas SUPER PRESS está equipado con una protección del operador contra lesiones – co.