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O processo de fabrico das pomadas pode ser periódico ou contínuo. O processo periódico pode ser de uma, duas, três fases, etc., dependendo do número de dispositivos em que as etapas separadas do processo de obtenção de pomadas são consistentemente realizadas. A tecnologia de fabrico de pomadas nas empresas farmacêuticas é realizada de acordo com os regulamentos. Inclui as seguintes etapas: tratamento sanitário das instalações e equipamentos; preparação de matérias-primas (substâncias medicinais, base de pomadas, recipientes de embalagem, etc.); introdução de substâncias medicinais na base; homogeneização de pomadas; padronização; embalagem e armazenamento de pomadas. O tratamento sanitário das instalações e equipamentos visa prevenir a contaminação microbiana durante a produção, armazenamento e transporte de pomadas, criar condições de trabalho seguras e proteger a saúde dos trabalhadores.
Os pellets (microesferas) são obtidos de diversas formas: peletização direta, peletização por laminação, peletização em leito fluidizado, peletização por camadas. Os pellets (microesferas) são obtidos de diversas formas: peletização direta, peletização por laminação, peletização em leito fluidizado, peletização por camadas. A peletização direta envolve a criação de pellets diretamente a partir de um pó com um aglutinante ou solvente. Este é um processo bastante rápido que requer uma pequena quantidade de excipientes. Na fase inicial, o pó é misturado e humedecido. De seguida, se necessário, é adicionado um solvente ou aglutinante, que é pulverizado sobre as partículas de pó. A camada de pó é aplicada em movimento circular. Como resultado das colisões e acelerações que ocorrem neste caso, surgem aglomerados, que são rolados para obter...
O extrudido é obtido por puncionamento em dispositivos especiais — extrusoras. Após a extrusão (puncionamento), ocorre o corte ou a esferização dos microgrânulos, seguindo-se a secagem. As extrusoras de parafuso (5-15 atm.) e as extrusoras de empurrador radial são utilizadas para realizar o processo de extrusão. Numa extrusora de parafuso, o parafuso gira no tambor e o material é forçado através de orifícios na placa na extremidade do tambor. Na extrusora de empurrão radial, o extrudido é forçado radialmente e sai através dos orifícios. As vantagens das extrusoras apresentadas são as seguintes: garantia de uma boa mistura; elevada produtividade durante a produção contínua; a possibilidade de aproveitar o calor libertado; fácil limpeza e peças internas substituíveis. A desvantagem é a formação de zonas estagnadas.
Atualmente, as máquinas automáticas são amplamente utilizadas na indústria para despejar supositórios, que produzem supositórios em embalagens de células de contorno. Esta embalagem destina-se ao acondicionamento da massa de supositório em células de contorno com posterior selagem, codificação e corte em tiras do comprimento necessário. Nas empresas de média capacidade, as máquinas para a produção de supositórios utilizam fita pré-fabricada, uma vez que a unidade de moldação é bastante cara, difícil de montar e tem custos de operação elevados. Assim sendo, o uso de tal nó em máquinas com baixo desempenho é pouco rentável. A utilização de fita pré-fabricada permite reduzir a área ocupada pela máquina e simplificar o processo produtivo, uma vez que não há necessidade de fornecimento de ar comprimido, água e ventilação,...
Nos últimos anos, a tecnologia de enchimento de cápsulas tem sofrido mudanças significativas na indústria farmacêutica. A ideia básica do enchimento de cápsulas expandiu-se do enchimento com formas sólidas para o enchimento com formas líquidas. Até há pouco tempo, as cápsulas de gelatina mole eram a única alternativa para encapsular formas farmacêuticas difíceis de dissolver. Hoje em dia, foram desenvolvidas novas tecnologias para encher cápsulas de gelatina sólida com substâncias medicinais líquidas e selá-las como substituição alternativa das cápsulas de gelatina mole. Isto simplifica o processo de enchimento de cápsulas e ajuda a evitar muitos problemas associados ao enchimento de cápsulas de gelatina mole. As diferenças fundamentais entre o enchimento de cápsulas de gelatina dura e mole são as seguintes. Teor de humidade. Nas cápsulas...
O processo de fabrico das pomadas pode ser periódico ou contínuo. O processo periódico pode ser de uma, duas, três fases, etc., dependendo do número de dispositivos em que as etapas separadas do processo de obtenção de pomadas são consistentemente realizadas. A tecnologia de fabrico de pomadas nas empresas farmacêuticas é realizada de acordo com os regulamentos. Inclui as seguintes etapas: tratamento sanitário das instalações e equipamentos; preparação de matérias-primas (substâncias medicinais, base de pomadas, recipientes de embalagem, etc.); introdução de substâncias medicinais na base; homogeneização de pomadas; padronização; embalagem e armazenamento de pomadas. O tratamento sanitário das instalações e equipamentos visa prevenir a contaminação microbiana durante a produção, armazenamento e transporte de pomadas, criar condições de trabalho seguras e proteger a saúde dos trabalhadores.
Os termos e condições de armazenamento das pomadas são determinados pela documentação técnica. As pomadas produzidas em fábricas são armazenadas num local fresco e protegido da luz durante seis meses a dois anos ou mais. As condições de armazenamento das pomadas devem ser rigorosamente observadas. Os fatores ambientais, especialmente as alterações de temperatura e luz, afetam frequentemente negativamente a qualidade das pomadas.
Uma máquina excêntrica é uma máquina de posição única em que, ao executar operações básicas, processando objetos (tablets), não realiza movimento de transporte. Cada operação do ciclo tecnológico é realizada por um mecanismo executivo separado: mecanismos de carga (dosagem), prensagem e ejeção. Para estas máquinas, é característico que todos os comprimidos sejam produzidos num conjunto de ferramentas de prensagem.
Comprimido (do latim tabella — comprimido, pastilha) é uma forma farmacêutica doseada obtida pela prensagem de medicamentos ou de uma mistura de substâncias medicinais e auxiliares. Destinado a uso interno, sublingual, de implantação ou parentérica. As primeiras informações sobre as tábuas datam de meados do século XIX. Na Rússia, a primeira grande oficina de tablets foi inaugurada em 1895, em São Petersburgo. Os comprimidos são uma das formas farmacêuticas mais comuns e promissoras e, como já foi referido anteriormente, representam atualmente cerca de 80% do volume total de formas farmacêuticas acabadas. Isto deve-se ao facto de os comprimidos apresentarem uma série de vantagens em relação a outras formas farmacêuticas, nomeadamente: a precisão da dosagem do medicamento injetado nos comprimidos; a portabilidade dos comprimidos, que proporciona...
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