Por conseguinte, a utilização na fase de arrefecimento permite uma redução significativa do tempo de cura do produto, bem como tornar o processo manejável e controlável. Quando a massa do supositório na unidade de arrefecimento está totalmente curada, a bobina com o produto acabado é transferida para uma máquina automática de selagem de recipientes e de corte de fita. Na máquina, a fita é selada e cortada em seções com o número especificado de células. A selagem é realizada pelo aquecimento e pela compressão do pulso. A temperatura estável da ferramenta de vedação é assegurada por dois ventiladores de alta potência. Simultaneamente com a vedação, a operação de codificação é realizada. A codificação dos recipientes (série e data) é efectuada por extrusão através de um clich7. Após a selagem, as bordas da fita são processadas automaticamente. Esta operação permite melhorar significativamente a aparência do produto acabado. Para controlar o processo de corte da fita em tiras de um determinado comprimento, é utilizado um programador digital, que define a faixa de corte de 1 a 10 supositórios. As máquinas permitem a produção de supositórios em embalagens de células contornadas de alumínio e plástico termoformado. Em contraste com a produção de média capacidade, nas máquinas industriais de alta capacidade, a moldagem das células de contorno é feita diretamente na máquina. Máquina de alta precisão com baixo nível de ruído e alta produtividade (até 22 mil supositórios por hora). A máquina é controlada através de um controlador lógico programável (PLC). A máquina automática possui um modo de operação ideal, o que evita a formação de resíduos no processo de produção. O processo de produção de supositórios começa com a formação de embalagens de células contornadas feitas de filme plástico ou folha de alumínio. Dois rolos de filme plástico (um rolo – impresso, a partir do qual a parte frontal da embalagem do supositório é moldada, o segundo rolo – não impresso) são instalados em suportes de rolo. As películas plásticas de ambos os rolos entram simultaneamente na unidade de pré-aquecimento, onde são rapidamente aquecidas até à temperatura desejada. A tensão necessária do filme é regulada por um dispositivo especial. As películas plásticas pré-aquecidas são alimentadas à unidade de soldadura térmica da película plástica em forma de célula de contorno.

Desta forma, os dois filmes são unidos em toda a superfície, exceto no interior das células. Em seguida, o filme entra na unidade de moldagem, onde, soprando ar comprimido no espaço não soldado, a célula contornada é moldada volumetricamente. Ao mesmo tempo, um pequeno orifício permanece aberto na parte superior de cada célula, através do qual a célula é posteriormente preenchida com massa de supositório. No caso da produção de embalagens de folha de alumínio, a unidade de conformação de células de contorno desmonta as unidades concebidas para trabalhar com a unidade de pré – aquecimento de película plástica, a unidade de soldadura térmica de película e a unidade de conformação. A unidade formadora de células de folha de alumínio é instalada em seu lugar. Devido ao seu grande peso, esta unidade é instalada na máquina por meio de um mecanismo de elevação. Note-se que as unidades são comuns para ambos os tipos de embalagens. Dois rolos de folha de alumínio (um impresso e outro não impresso) são instalados nos suportes de rolos. A tensão da folha é ajustada pelo dispositivo. As tiras de folha de alumínio de ambos os rolos são alimentadas em paralelo à unidade formadora de células de contorno, onde o contorno da célula é extrudido mecanicamente na superfície da tira de folha de alumínio. Assim, em contraste com a folha de plástico, não é necessário pré-aquecimento ou ar comprimido para formar células a partir de folha de alumínio. Duas fitas não ligadas com as metades moldadas das células contornadas saem da unidade formadora. As duas tiras são então Unidas de modo a que as metades da célula se sobreponham completamente e são alimentadas no conjunto onde as tiras são aquecidas e finalmente soldadas termicamente. Ao mesmo tempo, como no caso do filme plástico, uma abertura é deixada aberta no topo de cada célula para a introdução da massa do supositório. Desta forma, a célula de contorno formada por película plástica ou folha de alumínio serve ao mesmo tempo que um molde de injecção. A embalagem em plástico ou em folha de alumínio é alimentada na unidade de enchimento sob a forma de uma fita. A massa do supositório, aquecida a uma temperatura de 30-80 C, dependendo do princípio ativo e da base do reservatório, passa por uma tubulação até o dispensador volumétrico, de onde o produto é automaticamente carregado nas células.
Para manter a temperatura necessária e a consistência homogênea da massa do supositório, o reservatório de 80 litros é equipado com uma camisa de água e um agitador. Na produção de supositórios à base de glicerina com uma consistência viscosa (são geralmente moldados em folha de alumínio), o agitador proporciona uma mistura homogénea da massa do supositório, aquecida a uma temperatura de cerca de 80 C.