Liofilizador liofilizado a vácuo “LG-10”
Área de secagem: 0,2 m2
Temperatura mais fria: 555 (carga vazia)
Variação da temperatura da separação: -45 ~ + 55
Camadas de Partição: 2
Espaço da separação: 70mm
Capacidade de entrada de água: 3 kg / 24 horas
Capacidade de carga: 3 litros
Grau de vácuo: 10Pa
Dimensões totais: 600mm x 600mm x 1200mm
Peso: 300 kg
Peso com embalagem: 400 kg

Modelo do congelador, estrutura patenteada do liophilization. Mudou a operação complicada tradicional para evitar a contaminação do material. O processo de automação de secagem é adequado para a produção de produtos de qualidade. O congelador com controle e regulamento programáveis da prateleira do aquecimento, pode controlar a temperatura precisamente. A relação homem-máquina com exposição, curva e dados do LCD do tela panorâmico faz a informação do processo de liofilização disponível. Processo completo de pré-congelação e secagem numa única máquina. O liofilizador está equipado com janelas de visualização e o processo de secagem é intuitivo. O processo deste equipamento consiste em colocar frascos de material líquido na câmara de liofilização e, em seguida, produzir um pó seco. São utilizados frascos de penicilina de vidro pré-enxaguados e secos, nos quais o material é vertido. Em seguida, os frascos para injetáveis são tampados com rolhas de borracha especiais com fendas laterais na parte que entra no gargalo do frasco para injetáveis. A rolha não é feita até ao fim, mas em 50%, apenas para fixar a rolha de borracha no gargalo da garrafa. Posteriormente, o líquido é bombeado para fora do frasco através destas fendas por vácuo. Na fase final, após a desidratação completa do material é um Fecho completo do tampão com prateleiras móveis hidráulicas. Assim, a secagem ocorre em um ambiente de vácuo e, em seguida, o material é finalmente embalado no vácuo. Isto permite (ao contrário de outros tipos de secagem semelhante) manter o material no vácuo por um período de 1-2 anos. Depois que as garrafas são vacuumized a câmara pode ser aberta e a fixação automática ou semiautomática do bujão de borracha com um tampão de alumínio pode ser executada. As tampas são colocadas no gargalo do frasco para injetáveis e seladas. De acordo com as declarações do fabricante do equipamento, com essa tecnologia é possível restaurar totalmente a viabilidade do material após a desidratação ao abrir a embalagem a vácuo dentro de 4-5 horas. O armazenamento no vácuo do material é possível a uma temperatura não superior a +36 graus C. Uma vez que no processo de desidratação (remoção de água) o equipamento desidrata o material, a recuperação ocorre com água destilada. A água retirada é congelada na câmara, depois drenada após o descongelamento e é possível controlar quantos ml saíram do produto seco, a fim de restaurar mais tarde exactamente a mesma quantidade de água. Este é um ponto importante. De acordo com as declarações do fabricante, nem todos os materiais podem ser transformados em pó, alguns materiais biológicos, quando desidratados, transformam-se numa substância gelatinosa, que também é recuperada com água destilada. O fabricante do equipamento possui um grande laboratório, que, juntamente com a produção experiente, pode realizar qualquer pesquisa do seu material, obter amostras de produtos em forma seca e embalados em vácuo para pesquisas futuras pelos clientes.