Lyophilisateur lyophile sous vide « LG-10 »
Surface de séchage : 0,2 m2
Température du refroidisseur : ≤ -55 ℃ (charge vide)
Plage de température de séparation : -45 ℃ ~ + 55 ℃
Nombre de couches de séparation : 2
Espace de séparation : 70 mm
Capacité d’admission d’eau : 3 kg/24 heures
Capacité de chargement : 3 litres
Degré de vide : ≤ 10 Pa
Dimensions hors tout : 600 mm x 600 mm x 1200 mm
Poids : 300 kg
Poids avec emballage : 400 kg

Modèle de congélateur, structure de lyophilisation brevetée. Changé l’opération compliquée traditionnelle pour éviter la contamination des matériaux. Le processus d’automatisation du séchage est adapté à la production de produits de qualité. Le congélateur avec contrôle et régulation programmables des étagères chauffantes permet de contrôler la température avec précision. L’interface homme-machine avec écran LCD grand écran, la courbe et les données rendent les informations du processus de lyophilisation disponibles. Processus complet de pré-congélation et de séchage dans une seule machine. Le lyophilisateur est équipé de fenêtres de visualisation et le processus de séchage est intuitif. Le processus de cet équipement consiste à placer des flacons de matière liquide dans la chambre de lyophilisation, puis à produire une poudre séchée. Des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés sont utilisés, dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont bouchés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales dans la partie qui pénètre dans le col du flacon. Le bouchage n’est pas fait jusqu’au bout mais à 50%, uniquement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Ensuite, le liquide est pompé hors de la bouteille à travers ces fentes par le vide. Au stade final, après déshydratation complète du matériau, il y a une fermeture complète du bouchon avec des étagères mobiles hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un environnement sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage similaires) de conserver le matériau sous vide pendant une période de 1 à 2 ans. Une fois les bouteilles mises sous vide, la chambre peut être ouverte et la fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un bouchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col du flacon et scellés. Selon les déclarations du fabricant de l’équipement, avec une telle technologie, il est possible de restaurer complètement la viabilité du matériau après déshydratation lors de l’ouverture de l’emballage sous vide dans les 4-5 heures. Le stockage sous vide du matériau est possible à une température ne dépassant pas +36 degrés C. Étant donné que lors du processus de déshydratation (élimination de l’eau), l’équipement déshydrate le matériau, la récupération a lieu avec de l’eau distillée. L’eau retirée est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler le nombre de ml sortis du produit séché, afin de restituer ultérieurement exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon les déclarations du fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques déshydratés se transforment en une substance gélatineuse, qui est également récupérée avec de l’eau distillée. Le fabricant de l’équipement dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production expérimentée, peut effectuer toute recherche sur votre matériau, obtenir des échantillons de produits sous forme séchée et emballés sous vide pour des recherches supplémentaires par les clients.