Estágios de prensagem para materiais em pó

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Todo o processo de prensagem é proposto para ser dividido em três etapas: compactação (pré-prensagem); formação de um corpo compacto; compressão volumétrica do corpo compacto resultante. Na primeira fase da prensagem, sob a influência de uma força externa, as partículas do material convergem e selam devido ao seu deslocamento em relação umas às outras e ao preenchimento de vazios. As forças vencidas neste caso são insignificantes, a vedação torna-se perceptível mesmo a baixas pressões. A energia aplicada é gasta principalmente para vencer o atrito interno (entre partículas) e externo (entre partículas e máquinas de matriz).

Revestimentos que proporcionam libertação de substâncias medicinais

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Com este tipo de revestimento, a substância medicinal dos comprimidos pode ser libertada instantaneamente. Estes tipos de revestimentos incluem polímeros desenvolvidos pela BASF: álcool polivinílico (PVA), Kollicoat IR branco e Kollicoat Protect. Os filmes à base de PVS são muito elásticos, mas o processo de revestimento só é possível numa gama estreita de parâmetros tecnológicos variáveis. Este polímero é rapidamente disperso em água durante a preparação da dispersão para o revestimento do filme, formando filmes brilhantes, não pegajosos e muito flexíveis que não racham durante o armazenamento. Não é necessária a adição de um plastificante para criar um revestimento. O Kollicoat IR pode ser substituído por GPMC e outros revestimentos com libertação imediata de LV em novas preparações de comprimidos. A utilização de Kollicoat IR...

Problemas encontrados durante a aplicação do revestimento

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Tal como no caso dos revestimentos de açúcar, podem surgir problemas após ou durante a aplicação do revestimento de película. Os comprimidos, pellets e grânulos nos quais o revestimento é aplicado podem não ser suficientemente fortes ou delaminar durante o processo de revestimento. Devido ao facto de os revestimentos de película serem relativamente finos, a sua capacidade de ocultar defeitos é significativamente menor do que a do revestimento de açúcar. Ao utilizar um revestimento de película, podem surgir vários problemas. Um exemplo é a aderência, que ocorre quando o caudal do fluido excede a taxa de secagem, o que provoca a colagem de comprimidos, pellets e grânulos e a sua posterior destruição.

Requisitos básicos para tablets

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Aos comprimidos são impostos os seguintes requisitos: precisão da dosagem — uniformidade (uniformidade) da distribuição da substância ativa no comprimido, a exatidão do peso do próprio comprimido e das substâncias medicinais nele incluídas; resistência mecânica — dureza, fragilidade, fragilidade — caracterizam a qualidade dos comprimidos; os comprimidos devem ter resistência suficiente para permanecerem intactos sob influências mecânicas durante a embalagem, o transporte e o armazenamento; desintegração ou solubilidade — capacidade de se desintegrar ou dissolver dentro dos limites de tempo estabelecidos pela documentação científica e técnica (DTN) relevante para determinados tipos de comprimidos. A precisão da dosagem depende da uniformidade da massa do comprimido, que é garantida pela mistura cuidadosa das substâncias medicinais e auxiliares e pela sua distribuição uniforme na massa total. A precisão...

Organização da produção moderna de pomadas

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Recomendações gerais para a seleção de equipamentos farmacêuticos. A escolha certa do equipamento é uma das questões mais importantes da organização da produção industrial moderna. Equipamentos fiáveis, selecionados de forma otimizada e comprovados determinam em grande parte a qualidade do produto fabricado, a sua competitividade e são também garantia do desenvolvimento bem-sucedido da produção como um todo. A seleção de equipamentos (para a produção pré-moderna de produtos farmacêuticos é realizada com base em muitos critérios. Em primeiro lugar, o equipamento deve ser concebido e idealmente adequado aos processos tecnológicos de produção de um determinado produto farmacêutico. Normalmente, é dada preferência a máquinas e instalações de produção que permitam que várias operações tecnológicas sejam realizadas ao mesmo tempo, uma vez que os seus elementos estruturais e...

Orientação, fecho de descarga, limpeza de cápsulas

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Existem cápsulas vazias no compartimento das cápsulas. As cápsulas descem para dois compartimentos, são alinhadas pela unidade de classificação e baixadas para as células correspondentes. Na primeira etapa desta operação, é carregada uma fila de cápsulas na primeira (interna), e na segunda (externa), são carregadas várias cápsulas. Após o carregador de cápsulas, existe um orifício de calibração estreito. Apenas as cápsulas geometricamente corretas podem passar por este buraco. No caso de cápsulas com forma irregular que não conseguem passar pelo orifício de calibração, as células são bloqueadas, reconhecidas pelo scanner e excluídas do processo de enchimento posterior.

Processo de produção de leucoplastia

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Um penso rápido (Leucoplastrum) ou um penso elástico pegajoso manchado (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). É utilizado para segurar ligaduras, aproximar as bordas de feridas, esticar o membro em caso de fratura, etc. É composto pelos seguintes componentes: 25,7 partes de borracha natural, 20,35 partes de resina, 32 partes de óxido de zinco, 9,9 partes de lanolina anidra, 11,3 partes de parafina líquida e 0,75 partes de neozona D. O processo de produção do penso inclui várias etapas: a dissolução da borracha natural e da resina na gasolina, a preparação de uma liga de lanolina com parafina líquida, misturando-a com óxido de zinco finamente moído e a preparação de uma pasta de borracha antioxidante. A aplicação da massa acabada de gesso adesivo ao tecido é realizada...

Produção de cápsulas de gelatina dura

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Como foi referido acima, as formas de dosagem encapsuladas estão a tornar-se cada vez mais importantes devido às suas vantagens evidentes em relação a outras formas de dosagem. Esta secção irá considerar a tecnologia de produção de cápsulas de gelatina sólida, que são mais amplamente utilizadas na indústria farmacêutica moderna, bem como os equipamentos nos quais o seu fabrico é realizado. Características das substâncias principais e auxiliares incluídas na composição das cápsulas de gelatina sólida. Para a obtenção de invólucros de cápsulas são utilizadas substâncias de elevado peso molecular formadoras de película, capazes de formar películas elásticas caracterizadas por uma certa resistência mecânica. Estes materiais incluem caseína, zeína, ésteres e ésteres de celulose, gorduras e substâncias semelhantes a cera, bem como alguns polímeros sintéticos (por...

Fabrico de adesivos de pimenta

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O emplastro de pimenta (EmplastrumCapsici) é uma massa pegajosa homogénea de cor amarelo-acastanhado com um cheiro peculiar, aplicada sobre um tecido e coberta com uma camada protetora de celofane. Atualmente, está disponível uma vasta gama de autocolantes de vários tamanhos: 12x18 cm, 10x18 cm, 8x18 cm, 10x15 cm, 4x10 cm, 6x10 cm, etc. O adesivo de pimenta tem a seguinte composição: 8% de extrato espesso de capsicum, 0,6% de extrato espesso de beladona, 0,6% de tintura de arnica, 22% de borracha natural, 21% de resina de pinheiro, 18% de lanolina anidra, 24% de óleo de vaselina e outros componentes.

Preparação e enchimento de cápsulas de gelatina

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A quantidade calculada de água purificada é vertida no recipiente, que é aquecido a uma temperatura de + 65 ° C num aparelho de preparação de massa de gelatina, e um agitador é ligado. Em seguida, a glicerina é vertida com nipagina e a gelatina é preenchida. A massa de gelatina é misturada durante 1,5 horas até que a gelatina esteja completamente dissolvida e, com o agitador desligado, repousa durante 0,5 a 1,5 horas. Depois disso, a massa de gelatina é filtrada por um crivo e a sua viscosidade é medida com recurso a um viscosímetro. Se os indicadores de viscosidade não corresponderem à norma, a proporção de água e gelatina é recalculada. A solução de enchimento é preparada de acordo com as instruções tecnológicas....

TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO FARMACÊUTICA