Polimerização e policondensação

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Ao microencapsular partículas sólidas por métodos de polimerização e policondensação, um iniciador de polimerização é pré-enxertado na superfície da substância encapsulada.

Pelotização na produção farmacêutica

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Para estudar a formação de pellets (microesferas), é necessário compreender os mecanismos de formação e crescimento dos grânulos. Algumas teorias foram derivadas de dados experimentais, outras foram derivadas de observações visuais. A granulação convencional, como processo de formação de microesferas mais completamente estudado e classificado, realizado com diferentes equipamentos, foi dividida em três etapas sucessivas: a etapa de formação do núcleo, a etapa de transição e a etapa de crescimento das esferas. No entanto, com base em experiências para estudar o mecanismo de formação e crescimento de microesferas, foram propostos os seguintes mecanismos de crescimento de microesferas: formação de núcleo, união, estratificação e transferência de material por atrito.

Equipamentos para processos combinados

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O aparelho tipo SG fabricado pela NPO "Pharmedobrazovanie" é utilizado para a granulação de pós em leito fluidizado, posterior secagem e pulverização. Este processo é periódico. O corpo do dispositivo é constituído por três secções totalmente soldadas, montadas sequencialmente umas nas outras. O princípio de funcionamento é o seguinte: 30 kg de mistura de comprimidos a granular são carregados no tanque de alimentos de acordo com a receita. O carrinho com os componentes iniciais é enrolado na máquina e levantado. É definida a temperatura do ar necessária para a fanulação, o tempo de mistura, fanulação e secagem, bem como a ciclicidade e a frequência de agitação dos filtros de mangas. O ventilador é ligado com a ajuda de uma comporta que regula o fluxo de...

Método de secagem por pulverização (método de microencapsulação físico-química)

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O método de secagem por pulverização da dispersão ou emulsão da substância encapsulada contendo polímero e solvente (orgânico e aquoso) consiste na sua dispersão no fluxo de um gás refrigerante. Como resultado da transferência de calor e massa, o solvente é removido do sistema e formam-se partículas densas, a substância encapsulada é distribuída por todo o volume e não concentrada no núcleo da cápsula. Os grupos mais difundidos de substâncias utilizadas para encapsulação por secagem por atomização são os hidratos de carbono, incluindo os amidos modificados e hidrolisados, os derivados da celulose, as gomas e as ciclodextrinas; proteínas, incluindo proteínas de soro de leite, caseína e gelatina; biopolímeros. O tipo de material de revestimento utilizado afeta não só a eficiência do encapsulamento, mas também a...

Método de extrusão (método de microencapsulação física)

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Durante a microencapsulação por extrusão, é formada uma fina película viscosa de material formador de película na superfície com orifícios de pequeno diâmetro, através dos quais a substância encapsulada é pressionada. A casca formada desta forma é ainda mais estabilizada pelo arrefecimento ou polimerização dos seus monómeros constituintes. Para a microencapsulação por extrusão, são também utilizados dispositivos de formação, que são dois tubos dispostos coaxialmente de diâmetros diferentes (um dispositivo "tubo dentro de um tubo"). O material encapsulado é alimentado no orifício interior do tubo sob pressão, e o material da casca é alimentado no espaço entre tubos.

Método baseado na utilização de polímeros e agentes de reticulação

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A reticulação das cadeias poliméricas é realizada através da introdução de substâncias especiais no sistema, que, como resultado da troca iónica, formam ligações entre duas cadeias vizinhas. Neste caso, o processo ocorre na interface das fases. É possível utilizar sistemas de óleo em água contendo um polímero hidrófilo e, por exemplo, aldeídos inferiores como agentes de reticulação. Neste caso, a interação do polímero com o aldeído ocorre na fase aquosa, resultando na formação de uma nova fase depositada sobre gotas de óleo, uma vez que os aldeídos superiores se dissolvem na fase apolar.

Revestimento de pellets, peletes e comprimidos

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Após o processo de produção de comprimidos, o comprimido acabado necessita geralmente de ser revestido. Na indústria farmacêutica moderna, a importância do revestimento de comprimidos está a aumentar.

Equipamento para montagem, corte e acondicionamento de leucoplastitsa

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Equipamento para montagem, corte e aplicação de gesso adesivo (Leucoplastrum), ou gesso adesivo exterior elástico (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). É possível que a montagem, o corte e o revestimento de um gesso adesivo de pequena e média dimensão sejam realizados numa máquina automatizada do tipo EURO na empresa italiana EURVSICMA. Dependendo do material e do tamanho do remendo, a produtividade média da máquina é de 2000 remendos por minuto. Consideremos o funcionamento da máquina no exemplo da produção dos pensos adesivos "Uniplast bactericida" e "Bactericida Veropharm", que, embora difiram nas formulações das composições adesivas e nos anti-sépticos utilizados, possuem a mesma tecnologia de produção.

Noções básicas sobre a tecnologia de microesferas e pellets

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As microesferas (pellets) são um novo tipo de forma farmacêutica sólida. Recentemente, na indústria farmacêutica, os fabricantes de medicamentos têm produzido microesferas, ou pellets (do inglês pellet — bola, pellet, pelota), como tipo final ou intermédio de forma de dosagem para a produção de formas de dosagem acabadas. As microesferas estão a ser cada vez mais utilizadas na produção de medicamentos acabados, uma vez que apresentam uma série de vantagens significativas e inegáveis. Os pellets podem ser comprimidos com a adição de excipientes adequados, podem ser o conteúdo de cápsulas, bem como fazer parte de suspensões. As microesferas (pellets) são aglomerados de pós finos ou grânulos, que, por sua vez, podem ser constituídos por substâncias medicinais e auxiliares. As microesferas são pequenas partículas sólidas, esféricas...

Equipamento para processo de granulação húmida

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O granulado é obtido no processo de granulação de massa húmida em máquinas granuladoras especiais. O princípio de funcionamento dos granuladores é que o material é limpo com lâminas, lobos elásticos ou outros dispositivos através de um cilindro ou malha perfurada. Para garantir o processo de limpeza, a máquina deve operar no modo ideal, sem sobrecarga, para que a massa húmida passe livremente pelos orifícios do cilindro ou da malha. Se a massa estiver suficientemente humedecida e moderadamente plástica, não selará os orifícios e o processo decorrerá sem dificuldade. Se a massa estiver viscosa e vedar os furos, a máquina trabalha com sobrecarga e é necessário desligar periodicamente o motor e enxaguar as pás do tambor. O granulador contém uma câmara de trabalho na qual...

TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO FARMACÊUTICA