Os autómatos que utilizam este método realizam todas as operações com elevada precisão (3%) e elevada produtividade (de 3.000 a 76.000 cápsulas por hora), podendo produzir cápsulas de diferentes formatos, uma vasta gama de capacidades e recheios de diferentes consistências (principalmente líquidos e em pasta).
A ki’S Corporation, uma empresa sul-coreana, fabrica um conjunto de equipamentos de processo para a fabricação e enchimento de cápsulas de gelatina mole. O processo de produção das cápsulas de gelatina pode ser dividido em seis fases principais. O primeiro estágio de produção é a preparação do medicamento a uma temperatura de 60-70 C em um misturador a vácuo ou tanque. O tanque tem um volume de 200 litros e está equipado com um sensor de controlo de temperatura integrado. (#A segunda fase de produção, que é realizada em paralelo com a primeira, é a preparação da massa de gelatina num dos tanques de fusão de gelatina, funcionando alternadamente).

A gelatina, fornecida sob a forma de grânulos, é fundida a uma temperatura de 90-100 C num reservatório de 400 l equipado com um agitador com uma velocidade de rotação fixa de 40 rpm. Para o transporte da massa de gelatina acabada é utilizado tanque auxiliar para gelatina tem um volume de 2000 litros, e está equipado com um sensor de controlo de temperatura integrado. No reservatório, a temperatura do produto é mantida entre 70 e 903.
A terceira fase de produção consiste em preparar a máquina para o fabrico e enchimento de cápsulas de gelatina mole modelo TS-SG10. A gelatina preparada e a droga são carregadas na máquina. Depois disso, a máquina é montada e as cápsulas são produzidas. A quarta etapa é a produção real de cápsulas de gelatina mole.