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Na maioria das vezes, o dióxido de titânio é usado como agente de turvação, menos frequentemente hidróxido de alumínio ou carbonato de cálcio. Além disso, a composição dos invólucros das cápsulas de gelatina pode incluir: agentes absorventes de água-substâncias” que permitem evitar a retracção da humidade do invólucro da cápsula por substâncias higroscópicas, que podem ser utilizadas no enchimento das cápsulas. Para este efeito, recomenda-se a utilização de polipeptídeos, oligossacarídeos, amido e seus derivados, bem como algumas outras substâncias; desintegrantes-substâncias que contribuem para manter um nível constante de desintegrabilidade da cápsula durante o armazenamento a longo prazo (uma vez que a gelatina, sendo um produto do processamento do colagénio, tem a propriedade de “envelhecimento”), bem como para obter uma libertação rápida do conteúdo da forma de dosagem. Aminoácidos, proteínas, caseína, croscarmelose, pré-adolescentes, hidrogenocarbonato de sódio podem ser utilizados nesta capacidade. Para alcançar a rápida desintegração das cápsulas, a tecnologia de dispersão de alguns gases (oxigénio, azoto, monóxido de carbono, argónio, etc.) na massa de gelatina também pode ser aplicada, o que, entre outras coisas, permite salvar o material da casca. Também digno de nota é o método original de tratamento da própria gelatina com anidrido âmbar proposto por cientistas japoneses; agentes deslizantes – substâncias que impedem a possível aderência de cápsulas. Normalmente, são utilizados D-Manita, d-sorbitol e xilitol (relevante principalmente para cápsulas moles vendidas em países com climas quentes e quando é impossível cumprir as regras de armazenamento desta forma de dosagem).
Podem ser adicionados outros aditivos à composição das cápsulas de gelatina. Como já foi referido, as cápsulas são concebidas para a dosagem de substâncias soltas em pó, granulares e microgranulares. Têm a forma de um cilindro com extremidades hemisféricas e consistem em duas partes: o corpo (corpo) e a tampa; que deve entrar livremente um no outro. Na Secção 3.4 foram fornecidas informações gerais sobre as cápsulas. Nesta secção, serão discutidas a tecnologia de produção de cápsulas de gelatina dura e o equipamento utilizado para as produzir. As etapas na produção de cápsulas de gelatina dura são as seguintes: preparação da massa de gelatina; fabricação de cascas de cápsulas de gelatina dura; e enchimento de cápsulas de gelatina dura.
Glossário Farmacêutico
Especificações técnicas
Existem dois tipos de gelatina: Gelatina ácida A e gelatina alcalina B, que diferem em algumas propriedades físicas e químicas. Normalmente, no fabrico de cápsulas farmacêuticas, utilizam-se misturas de gelatina a e B, uma vez que permite obter massas para o fabrico de cápsulas com as características reológicas mais óptimas (em particular, em termos de resistência, viscosidade, pH, teor de ferro, etc.). A gelatina é fácil e rapidamente digerida pelo corpo humano, mesmo com distúrbios gastrointestinais graves, não tóxica e não apresenta reações adversas. Uma propriedade característica da gelatina (do latim gelare – solidificar) é a capacidade de suas soluções gelificarem quando resfriadas, formando um gel sólido. A produção de cápsulas de gelatina baseia-se nesta propriedade da gelatina. Para obter um invólucro de cápsula estável, a composição da base de gelatina pode incluir várias substâncias auxiliares aprovadas para utilização: plastificantes, formadores de película, estabilizantes, conservantes, agentes correctores, corantes e pigmentos. A fim de melhorar as propriedades estruturais e mecânicas e garantir a elasticidade adequada, aumentar a resistência e reduzir a fragilidade das Conchas, os plastificantes são introduzidos na composição da massa de gelatina. Os plastificantes mais populares são glicerina, sorbitol, PEO-400, polietilenoglicol, polipropileno, polietileno sorbitol (3-15%) com oxietileno (4-40%), hexantropol e outros. Para o fabrico de cápsulas duras, a massa de gelatina deve conter uma pequena quantidade de plastificantes (0,3-1,0%), para moles – a sua quantidade aumenta para 20-45 %.
Em alguns casos, as cápsulas de gelatina tornam-se mais estáveis com a substituição parcial ou completa do glicerol na casca por sorbitol, PEO-400 ou outros plastificantes.
Entre as desvantagens das cápsulas de gelatina pode-se notar a sua alta sensibilidade à umidade, o que exige o cumprimento de certas condições de armazenamento de cápsulas. Portanto, às vezes as cápsulas de gelatina são revestidas com revestimentos especiais – formadores de filme, que protegem de forma confiável as conchas da umidade, sem impedir sua rápida destruição no estômago.
Informações adicionais
Tais formadores de filme incluem açúcares para-aminobenzoato e derivados amino de celulose, que melhoram a resistência à humidade das cápsulas de gelatina. Outra maneira de superar a sensibilidade à umidade das cápsulas de gelatina é usar zeína ou outros agentes formadores de filme resistentes à umidade em vez de gelatina. Para encapsulamento de composições complexas de vitaminas, os pesquisadores japoneses propuseram um método de obtenção de cápsulas “Duplas”: as vitaminas solúveis em água são cobertas com uma película de substâncias semelhantes a cera e, em seguida, uma película hidrofílica de gelatina. A massa de gelatina é um ambiente favorável à reprodução de microrganismos. Para garantir a resistência antimicrobiana das conchas na composição da massa introduzida conservantes: uma mistura de ácido salicílico (até 0,12%) com metabissulfito de potássio (sódio) (até 0,2%), ácido benzóico e benzoato de sódio (0,05-0,1%), nipagina (0,1-0,5%)” para dar às cápsulas uma aparência comercial atraente ou proteger as substâncias ativas de reações fotoquímicas, a composição da massa de gelatina introduziu substâncias auxiliares corretivas. Às vezes, substâncias aromatizantes (óleos essenciais, essências, etil-vanilina 0,1%) são adicionadas à base de gelatina para dar às cápsulas um cheiro agradável. A adição de substâncias doces (xarope de açúcar, sacarose, glicose, etc.) melhora o sabor das cápsulas e reduz a sensação desagradável ao engolir. Atualmente, todas as cápsulas (com raras exceções) são coloridas para dar-lhes uma aparência mais estética. Para este fim, os agentes corantes são introduzidos na massa de gelatina. A coloração diferente também é conveniente para a liberação de diferentes nomes de medicamentos na forma de cápsulas, pois permite distinguir produtos por cor. Como corantes podem ser utilizadas substâncias de origem natural (ácido carmínico, Clorofila, beta-caroteno, etc.), cuja baixa toxicidade permite a sua utilização sem restrições na maioria dos países, pigmentos inorgânicos (óxido de ferro amarelo, vermelho e preto, dióxido de titânio), bem como corantes orgânicos aprovados para uso médico. A quantidade de corantes em uma cápsula, como regra, não excede 50 mcg. As cápsulas destinadas a serem preenchidas com substâncias fotossensíveis devem ser opacas. Para este fim, são utilizados agentes obscurecedores – substâncias que permitem obter cápsulas opacas devido à sua capacidade de formar uma suspensão fina estável na massa de gelatina.
Acompanhamento do estado da encomenda
Status da entrega da máquina automática horizontal de embalagem de lenços umedecidos alcoólicos LB-205... obrigado. 11/07/2026 22:30
Olá Rosana, ainda é cedo para verificar o status do seu pedido. Em 30 dias, apenas a etapa de produção será concluída. 11/07/2026 22:32
Olá Roman! Obrigado pelo serviço e pela qualidade dos seus produtos. Estamos muito felizes e satisfeitos com a compra! 11/07/2026 22:40
Olá Gustavo, aparentemente você testou o seu liofilizador a vácuo LZY-01. Sua qualidade está acima da média, ele funcionará bem. Estamos aguardando suas novas solicitações. 11/07/2026 22:42
Boa tarde, recebemos o dispensador de pó PR-15 em frascos plásticos, agendado para entre 12:00-14:00 para abrir a caixa e realizar os testes. 11/07/2026 22:50
Rafaela, boa tarde. Ótimas notícias, por favor, envie o relatório de fotos e vídeos para o WhatsApp +79853643808. 11/07/2026 22:52
Para rastrear o envio da tela vibratória industrial VS-04, entre em contato conosco por e-mail no endereço info@minipress.ru ou envie uma mensagem para o WhatsApp +79853643808. 11/07/2026 23:00
Boa tarde, Fernanda, meu WhatsApp é +79853643808, e a gerente Natalia pode ser contatada pelo +79153808881 durante o horário comercial e fora dos finais de semana. 11/07/2026 23:00
Boa tarde, por favor, confirme se depois de amanhã receberemos nossa remessa em Faro. Entre em contato com a empresa de transporte. 11/07/2026 23:10
Olá Carolina! Os representantes da empresa de transporte informaram sobre o status da sua remessa e disseram que ela estará em Faro em alguns dias. Por favor, aguarde. 11/07/2026 23:11
Transportador de pó a vácuo QV-01, quantidade de 3 peças, preciso de desconto e entrega para Peso da Régua. 11/07/2026 23:20
Bom dia Lorena, em nosso catálogo, todos os preços incluem a entrega até a porta do cliente. Se você comprar 3 peças, faremos um desconto de 7%. A entrega para Peso da Régua está inclusa no preço. 11/07/2026 23:22
Transportador de pó a vácuo QV-01, quantidade de 3 peças, preciso de desconto e entrega para Moita. 11/07/2026 23:30
Bom dia Sílvia, em nosso catálogo, todos os preços incluem a entrega até a porta do cliente. Se você comprar 3 peças, faremos um desconto de 7%. A entrega para Moita está inclusa no preço. 11/07/2026 23:33
Status da entrega da máquina automática horizontal de embalagem de lenços umedecidos alcoólicos LB-205... obrigado. 11/07/2026 23:40
Olá Joel, ainda é cedo para verificar o status do seu pedido. Em 30 dias, apenas a etapa de produção será concluída. 11/07/2026 23:43
Artur, boa tarde. Infelizmente, não aceitamos devoluções ou trocas de equipamentos após o uso. No entanto, se o misturador VL-100 ainda estiver em bom estado e não tiver sido usado, podemos discutir opções para vendê-lo ou oferecer um desconto no modelo V-300. Por favor, me avise se deseja prosseguir com essa opção. 11/07/2026 23:50
Artur, boa tarde. Como discutimos anteriormente, o modelo VL-100 foi projetado para cargas mais leves. Infelizmente, não podemos aceitar o equipamento de volta. No entanto, podemos oferecer um desconto caso queira vendê-lo para um dos nossos outros clientes. Me avise se deseja prosseguir com essa opção. 11/07/2026 23:53
Status da entrega da máquina automática horizontal de embalagem de lenços umedecidos alcoólicos LB-205... obrigado. 12/07/2026 00:00
Olá Tatiane, ainda é cedo para verificar o status do seu pedido. Em 30 dias, apenas a etapa de produção será concluída. 12/07/2026 00:00
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