Ekstruder cylindryczny obrotowy składa się z dwóch cylindrów: pierwszy to obrotowy cylinder z otworami – cylinder granulujący, drugi to pełny pusty cylinder obracający się w kierunku pierwszego. Podczas procesu wytłaczania wysokie ciśnienie jest wytwarzane przez obrót dwóch cylindrów, co skutkuje produktem o dużej gęstości i określonej długości. Zalety ekstrudera cylindrycznego obrotowego to wysokie ciśnienie wytwarzane podczas procesu wytłaczania, duża gęstość, określona długość produktu i brak stref zastoju. Wadą jest trudność w czyszczeniu sprzętu. Ekstruder jest używany do małych wydajności. Jego konstrukcja przypomina maszynę do tabletkowania. Ekstruder Niro opiera się na unikalnej technologii wypychania i ścinania ekstrudatu przy niskiej prędkości. Ten ekstruder jest idealny do delikatnych produktów, które mogą zostać uszkodzone w innych, bardziej intensywnych systemach.

Wytłaczarka posiada szeroką gamę sit o różnych rozmiarach, przez które przechodzi produkt, aby zoptymalizować średnicę granulatu, charakterystykę powierzchni i rozkład wielkości. Ta Wytłaczarka może pracować w trybie ciągłym i wsadowym, bez stref stagnacji lub znacznych opóźnień produktu. Wytłaczarka ma niewielką powierzchnię i jest łatwa do czyszczenia, co jest ważną zaletą. Wybór wytłaczarki może być dokonany z uwzględnieniem następujących parametrów: podstawowe wymagania dla wytłaczarki: wydajność; ślad; zużycie energii. Metody dalszego przetwarzania lub recyklingu. Jako zalecenia można wyróżnić następujące kwestie: jeśli konieczne jest uzyskanie jednorodnych granulek suszonych w złożu fluidalnym, lepiej jest użyć wytłaczarki promieniowej; jeśli konieczne jest uzyskanie ekstrudatu o dużej gęstości z dalszą sferykalizacją, bardziej odpowiednie jest zastosowanie wytłaczarki obrotowo-cylindrycznej i prasowej. Skalowalność.