Główne etapy procesów łączonych to mieszanie składników, zwilżanie mieszanki roztworem spoiwa, granulacja, suszenie granulatu i proszkowanie. Wszystkie te procesy mogą odbywać się w tym samym aparacie. Procesy łączone są trudne w obsłudze, kontroli i zarządzaniu, ale technologia ta zapewnia szereg istotnych zalet, a mianowicie: rzeczywistą kombinację (jednostkę wyposażenia), minimalizację powierzchni, minimalizację zużycia energii elektrycznej, redukcję zużycia materiałów pomocniczych, minimalizację czasu pracy i liczby personelu obsługującego, łatwość mycia i innych zabiegów. Pozytywne aspekty stosowania tej technologii wynoszą ją na wysoki poziom i czynią ją najbardziej rozpowszechnioną i pożądaną we współczesnym przemyśle farmaceutycznym. Specjalistyczny sprzęt (suszarki, młyny, pojemniki, granulatory) można budować w łańcuchu technologicznym.

Na przykład Granulatory pionowe są często używane w połączeniu z sitem obrotowym GSF, aby zapewnić równomierny rozkład wielkości cząstek materiału. Proces granulacji można łatwo zmodyfikować. Istnieją różne warianty połączonego procesu granulacji i suszenia: granulacja pod próżnią, Podwójna kurtka cieplna. Ogromnymi zaletami tej metody są delikatne suszenie produktu w próżni do 10 mbar oraz stosunkowo niewielka przestrzeń procesowa, którą można szybko i łatwo wyczyścić; granulator z podwójną płaszczem grzewczym i dodatkowym suszeniem mikrofalowym; granulator z doprowadzeniem gazu suszącego z boku łopatek wirnika. Na przykładzie suszarki-granulatora rozważymy połączony proces granulacji i suszenia. Komora suszenia jest pionową rurką z rozszerzającą się częścią rozdzielającą. Dolna część komory kończy się kołnierzami, pomiędzy którymi umieszczona jest siatka (siatka dystrybucji gazu) w celu realizacji procesu fluidyzacji wysuszonego materiału.