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Um dos factores mais importantes é a utilização prevista do produto, que determina as condições em que a substância encapsulada é utilizada e as suas propriedades são manifestadas. Isso determina a escolha do material formador de filme e a escolha resultante do meio de microencapsulação. A libertação lenta da substância por difusão requer a utilização de um material formador de película que incha em vez de se dissolver no meio em que as microcápsulas são utilizadas. Por outro lado, a libertação rápida pode ser conseguida através da selecção de um material formador de película que seja solúvel, fundível ou quebradiço. Um outro factor é a estabilidade e solubilidade da substância encapsulada em condições de microencapsulação. A instabilidade de muitas substâncias, mesmo com um ligeiro aumento de temperatura (enzimas, algumas vitaminas, líquidos voláteis), limita a possibilidade de utilizar métodos que envolvam aquecimento. Métodos baseados na separação de fases líquidas (métodos de formação de uma nova fase a partir de soluções) podem ser uma alternativa neste caso. Neste caso, as propriedades da substância determinarão a escolha do meio de dispersão e da fase dispersa. De grande importância é o custo do processo, pelo que é dada preferência a métodos que envolvam um número menor de etapas e sejam executados de forma contínua. O tamanho necessário das microcápsulas, o conteúdo da substância encapsulada e a eficiência da microencapsulação são também factores importantes. A classificação acima dos métodos de microencapsulação, que se baseia na natureza dos processos que ocorrem durante a microencapsulação, é bastante convencional. Na prática, é frequentemente utilizada uma combinação de diferentes métodos. A seguir, consideraremos os métodos de microencapsulação mais utilizados na indústria químico-farmacêutica.
Glossário Farmacêutico
Especificações técnicas
O principal componente das microcápsulas – a substância a encapsular – pode estar em qualquer estado agregado-líquido, sólido, gasoso. Os métodos existentes fornecem a possibilidade de microencapsulação de substâncias liofílicas e liofóbicas. O conteúdo das microcápsulas pode incluir um material de enchimento inerte, que é o meio em que a substância foi dispersa no processo de microencapsulação, ou é necessário para o funcionamento subsequente da substância activa. O conteúdo da substância encapsulada nas microcápsulas é tipicamente 50-95% do peso das cápsulas. Este valor pode variar em função da tecnologia e das condições de produção, da relação exigida entre o material da casca e a substância encapsulada, bem como de outros parâmetros do processo: temperatura, grau de dispersão, viscosidade do meio, presença de surfactantes, etc. O termo “microcápsulas” ou “nanocápsulas” pode referir-se a muitas estruturas diferentes. Pode-se usar moléculas dentro das quais o ingrediente ativo está preso, bem como complexos de moléculas complexas a partir das quais são formadas nanocápsulas ou nanosferas. Diz-se que a nanoencapsulação ocorre quando o tamanho das moléculas é inferior a alguns micrómetros. Quando o tamanho das moléculas é inferior a um milímetro, falamos de microencapsulação. Podem ser utilizadas diferentes classes de substâncias como material de casca ou matriz encapsuladora: ceras e lípidos: cera de abelha, ceras de candelila e carnuba, emulsões de cera, diestearato de glicerol, gorduras naturais e modificadas. Proteínas: gelatina, proteínas do trigo, proteínas da soja, zeína, glúten, etc. São utilizadas as próprias proteínas e as suas modificações. Hidratos de carbono: amidos, maltodextrinas, quitosana, sacarose, glicose, etilcelulose, acetato de celulose, alginatos, etc.
Informações adicionais
Polímeros degradáveis: polipropileno, acetato de polivinilo, poliestireno, polibutadieno, etc. A escolha do material das conchas ou da matriz de encapsulamento depende da finalidade, das propriedades e do método de libertação do agente de encapsulamento, bem como do método de microencapsulação escolhido. O conteúdo das microcápsulas pode ser libertado por destruição mecânica das Conchas sob pressão, por fricção, acção ultra-sónica, fusão, por ruptura do interior por vapores ou substâncias gasosas libertadas sob condições externas variáveis, Por interacção da substância da concha com o meio quando dissolvida na mesma, bem como por difusão do conteúdo quando as paredes da cápsula incham no líquido circundante. Os métodos existentes de microencapsulação podem ser divididos em três grupos principais: os métodos físicos de microencapsulação baseiam-se em métodos de formação de conchas por técnicas mecânicas. Este grupo de métodos inclui o revestimento do leito fluidizado, a extrusão utilizando centrífugas ou através de dispositivos de formação de tubo em tubo, a condensação de vapor (pulverização a vácuo). Os métodos químicos baseiam-se em transformações químicas que conduzem ao material formador de película, nomeadamente – formação de uma nova fase por reticulação de polímeros, poli-condensação e polimerização. Tanto as substâncias de alto peso molecular (oligómeros ou polímeros) como as substâncias de baixo peso molecular podem ser submetidas a transformações químicas. Os métodos físico-químicos incluem coacervação, precipitação de polímero formador de película a partir de meio aquoso pela adição de um componente que reduz a sua solubilidade, formação de uma nova fase por mudança de temperatura, evaporação de um solvente volátil, solidificação de fusíveis em meio líquido, substituição de extração, secagem por pulverização e adsorção física. Ao selecionar um método de microencapsulação, vários fatores importantes devem ser considerados.
Acompanhamento do estado da encomenda
Contrato nº 12, o prazo de entrega já passou. Tome providências imediatamente. Acelere Tsibulsky R.G. 12/02/2026 21:08
Olá Joana, estamos de férias nos finais de semana e não podemos responder a mensagens. Aumentamos o prazo do contrato, o tempo de entrega do equipamento para o seu armazém em Lamego será de 50 dias úteis (não corridos). Ação tomada. 12/02/2026 21:10
Prensa rotativa de comprimidos RZK-25, gostaria de fazer um pedido com entrega para Berlim. 12/02/2026 21:18
Bom dia, Juliana. Verificamos as informações sobre sua solicitação, infelizmente a fábrica parou a produção deste modelo de equipamento. Envie para o e-mail a descrição da sua necessidade ou entre em contato com seu gerente. Ajudaremos em qualquer caso na escolha. 12/02/2026 21:18
Granulador para granulação úmida ZL-25 e Misturador em forma de V para pós VM-05 sob o contrato nº 15, informe. 12/02/2026 21:28
Olá Paulo, a remessa chegou no terminal aduaneiro, de tarde está agendado para ser transferido para a empresa de transporte. 12/02/2026 21:29
Boa tarde! A máquina de enchimento líquido semi-automática em barris DF-13, uma cópia do pagamento foi enviada pelo correio. Inicie o processamento do pedido. 12/02/2026 21:38
André, boa tarde! Vimos seu pagamento, recebemos o SMS do banco. Por favor, envie os desenhos dos barris e as respostas às nossas perguntas na correspondência. 12/02/2026 21:42
Seu técnico pode vir a Beja? Precisamos de consulta e assistência do tecnólogo. 12/02/2026 21:48
Catarina, já recebemos seu e-mail. Um técnico irá entrar em contato com você mais perto da noite. Não se preocupe. 12/02/2026 21:51
A máquina automática de cápsulas NJ-120 foi enviada? 12/02/2026 21:58
Patrícia, boa tarde. Sim, já em no intervalo das 10:00-12:00 você a receberá. Levando em consideração o peso elevado do equipamento, pedimos que providencie o descarregamento com empilhadeira com antecedência. A transportadora não fornece o descarregamento, apenas a entrega no endereço. 12/02/2026 22:00
Cristiano, boa tarde. Infelizmente, não aceitamos devoluções ou trocas de equipamentos após o uso. No entanto, se o misturador VL-100 ainda estiver em bom estado e não tiver sido usado, podemos discutir opções para vendê-lo ou oferecer um desconto no modelo V-300. Por favor, me avise se deseja prosseguir com essa opção. 12/02/2026 22:08
Cristiano, boa tarde. Como discutimos anteriormente, o modelo VL-100 foi projetado para cargas mais leves. Infelizmente, não podemos aceitar o equipamento de volta. No entanto, podemos oferecer um desconto caso queira vendê-lo para um dos nossos outros clientes. Me avise se deseja prosseguir com essa opção. 12/02/2026 22:11
Boa tarde, contratamos você para entregar um granulador de pó seco GK-40 em Almada, a entrega será feita no terminal ou no endereço específico? 12/02/2026 22:18
Olá André, fazemos entregas em toda a Europa e nos EUA, incluindo em Almada . O preço no catálogo inclui qualquer tipo de entrega que nosso cliente solicitar. 12/02/2026 22:18
Somos de New Jersey, pagamos pelo equipamento na sua fatura ontem. O pagamento foi recebido? Quanto tempo levará para ser entregue para nós? 12/02/2026 22:28
Helena, olá. O pagamento foi creditado na nossa conta corrente. O prazo de fabricação do seu equipamento pela fábrica é de 20 dias úteis, a entrega da fábrica para o nosso armazém nos EUA leva 1 mês, e a entrega do armazém em Felgueiras será de 15 dias corridos. 12/02/2026 22:30
Recebemos nosso pedido (caldeira de revestimento de filme BG-150), mas na caixa não havia o bico de pulverização!!! 12/02/2026 22:38
Olá Sofia, verificamos com a fábrica. O seu bico de pulverização não chegou a tempo para o envio da máquina principal. Agora iremos enviá-lo para você via DHL Express. 12/02/2026 22:39
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