Intonaci adesivi "Uniplast fixing", "Battericida Veropharm" e "Uniplast battericida" La moderna produzione industriale di intonaci è caratterizzata da una vasta gamma di prodotti. Pertanto, non è possibile considerare in dettaglio in una sezione la produzione di tutti i tipi di intonaci. Per comprendere le specifiche della produzione tecnologica di intonaci, nonché per conoscere i principali tipi di apparecchiature utilizzate, ad esempio, si consideri la produzione di intonaci adesivi "Uniplast fixing", "Battericida Veropharm" e "Uniplast battericida", organizzati presso l'impianto chimico e farmaceutico di Voronezh, che fa parte di JSC "VEROPHARM". L'intonaco adesivo "Uniplast fixing" è prodotto in conformità con gli standard internazionali di qualità. È ipoallergenico, ha un'elevata traspirabilità, viene rimosso facilmente e senza dolore, si strappa facilmente senza usare le forbici e fornisce una fissazione...
Le microsfere possono anche essere fatte stratificando una sostanza medicinale su microsfere inerti. Il processo di stratificazione è un'applicazione sequenziale di strati di una sostanza medicinale da una soluzione, sospensione o polvere secca ai nuclei. I nuclei possono essere cristalli o granuli dello stesso materiale o particelle inerti. Quando stratificato da una soluzione o sospensione, le particelle della sostanza medicinale vengono sciolte o sospese in un liquido. Quando la polvere è stratificata, la completa dissoluzione non si verifica a causa della piccola quantità di liquido, indipendentemente dalla solubilità del componente attivo nel liquido. Quando il rivestimento in polvere del farmaco, la soluzione legante viene prima spruzzata sui nuclei inerti e quindi viene applicata la polvere. Aggiungendo un componente che forma strato, la formazione strato per...
L'apparecchio di tipo SG prodotto da NPO "Pharmedobrazovanie" viene utilizzato per la granulazione di polveri in un letto fluidizzato, successiva essiccazione e spolverazione. Questo processo è periodico. Il corpo del dispositivo è costituito da tre sezioni interamente saldate, montate in sequenza l'una con l'altra. Il principio di funzionamento è il seguente: 30 kg di miscela di compresse da granulare vengono caricati nel serbatoio del cibo secondo la ricetta. Il carrello con i componenti iniziali viene arrotolato nella macchina e sollevato. Viene impostata la temperatura dell'aria richiesta per la fanulazione, viene impostato il tempo di miscelazione, fanulazione e asciugatura, nonché la ciclicità e la frequenza di agitazione dei filtri a maniche. La ventola viene accesa con l'aiuto di un cancello che regola il flusso di aria...
Il metodo di essiccazione a spruzzo della dispersione o emulsione della sostanza incapsulata contenente polimero e solvente (sia organico che acquoso) consiste nella loro dispersione nel flusso di un gas refrigerante. Come risultato del trasferimento di calore e massa, il solvente viene rimosso dal sistema e si formano particelle dense, la sostanza incapsulata in cui viene distribuita in tutto il volume e non concentrata nel nucleo della capsula. I gruppi più diffusi di sostanze utilizzate per l'incapsulamento mediante essiccazione a spruzzo sono i carboidrati, tra cui amidi modificati e idrolizzati, derivati della cellulosa, gomme e ciclodestrine; proteine, tra cui proteine del siero di latte, caseina e gelatina; biopolimeri. Il tipo di materiale utilizzato influisce non solo sull'efficienza dell'incapsulamento, ma anche sulla morfologia delle particelle del...
Durante la microincapsulazione per estrusione, sulla superficie si forma un sottile film viscoso di materiale filmogeno con fori di piccolo diametro, attraverso i quali viene pressata la sostanza incapsulata. Il guscio formato in questo modo è ulteriormente stabilizzato dal raffreddamento o dalla polimerizzazione dei suoi monomeri costituenti. Per la microincapsulazione per estrusione vengono utilizzati anche dispositivi di formatura, che sono due tubi disposti coassialmente di diversi diametri (un dispositivo" tubo in tubo"). Il materiale incapsulato viene alimentato nel foro interno del tubo sotto pressione e il materiale del guscio viene alimentato nello spazio inter—tubo.
La reticolazione delle catene polimeriche viene effettuata introducendo nel sistema sostanze speciali che, a seguito dello scambio ionico, formano legami tra due catene vicine. In questo caso, il processo avviene all'interfaccia delle fasi. È possibile utilizzare sistemi oil-in-water contenenti un polimero idrofilo e, ad esempio, aldeidi inferiori come agenti di reticolazione. In questo caso, l'interazione del polimero con l'aldeide avviene nella fase acquosa, con conseguente formazione di una nuova fase depositata su goccioline di olio, poiché le aldeidi superiori si dissolvono nella fase non polare.
Le microsfere (pellet) sono un nuovo tipo di forma di dosaggio solida. Recentemente, nell'industria farmaceutica, i produttori di farmaci hanno prodotto microsfere o pellet (dall'inglese pellet — ball, pellet, pellet), come tipo finale o intermedio di forma di dosaggio per la produzione di forme di dosaggio finite. Le microsfere vengono sempre più utilizzate nella produzione di medicinali finiti, in quanto presentano una serie di vantaggi significativi e innegabili. I pellet possono essere compressi con l'aggiunta di eccipienti adatti, possono essere il contenuto delle capsule e far parte delle sospensioni. Le microsfere (pellet) sono agglomerati di polveri sottili o granuli, che a loro volta possono essere costituiti da sostanze medicinali e ausiliarie. Le microsfere sono particelle solide piccole, sferiche o emisferiche con un diametro da 0,5...
Il granulato è ottenuto nel processo di granulazione della massa umida su speciali macchine granulatrici. Il principio di funzionamento dei granulatori è che il materiale viene pulito con lame, lupi elastici o altri dispositivi attraverso un cilindro perforato o una rete. Per garantire il processo di pulitura, la macchina deve funzionare in modo ottimale senza sovraccarico in modo che la massa bagnata passi liberamente attraverso i fori del cilindro o della rete. Se la massa è sufficientemente inumidita e moderatamente plastica, allora non sigilla i fori e il processo va senza difficoltà. Se la massa è viscosa e sigilla i fori, la macchina funziona con sovraccarico ed è necessario spegnere periodicamente il motore e risciacquare le lame del tamburo. Il granulatore contiene una camera di...
L'applicazione di rivestimenti in film viene effettuata in apparecchi per processi combinati di granulazione, essiccazione e rivestimento. Una caratteristica distintiva è la posizione inferiore dell'ugello. Esistono due modi possibili per organizzare il processo: applicare un rivestimento del film direttamente a cristalli o granuli contenenti una sostanza medicinale; condurre una fase preliminare — stratificare la sostanza medicinale su particelle inerti (i pellet sono più spesso usati), dopo di che viene applicato un rivestimento del film. Durante il processo di rivestimento, uno strato di particelle viene posto in un apparecchio a letto fluidizzato.
La riproduzione e l'accuratezza del dosaggio dipendono dalle caratteristiche del riempitivo, dal metodo di riempimento e dal tipo di riempitrice. Le sostanze attive per il riempimento in capsule di gelatina solida devono soddisfare i seguenti requisiti: il contenuto deve essere rilasciato dalla capsula, fornendo un'elevata biodisponibilità; quando si utilizzano macchine di riempimento automatiche, le sostanze attive devono avere determinate proprietà fisico-chimiche e tecnologiche, quali: determinate dimensioni e forma delle particelle; la stessa dimensione delle particelle; omogeneità di miscelazione; fluidità (fluidità); contenuto di umidità; capacità di formare in modo compatto sotto pressione. Per riempire capsule di gelatina solida, vengono utilizzate macchine di varie aziende, che differiscono per prestazioni, precisione di dosaggio e struttura del dispenser.
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