La distribuzione granulometrica dei pellet risultanti è all’interno di una vasta gamma di dimensioni. La pelletizzazione mediante laminazione è il processo di dare una forma sferica per estrudere dopo il processo di estrusione o per bagnare i pellet dopo il processo di granulazione a umido. Le palline di forma sferica forniscono la buona friabilità stabile e le palline con variazione di massa minima sono ottenute. Ad esempio, nello studio dei granulati di bifosfato di calcio, idrossido di magnesio e sulfadimezina preparati mediante granulazione a umido seguita da laminazione, è stato riscontrato che la loro voluminosità è aumentata del 40-100%. Il rotolamento di pellet o estruso bagnato viene effettuato su un’apparecchiatura chiamata sferonizzatore. Il principio di funzionamento di uno sferonizzatore è il seguente: nella prima fase, il materiale viene compattato. Con l’aiuto di un granulatore di trasferimento del rotore si formano granuli, che nella seconda fase vengono arrotolati nello sferonizzatore a forma sferica e rimossi dall’apparecchio. Nello sferonizzatore GEA presentato, la piastra è coperta da incavi lisci. La piastra sta ruotando ed è strettamente aderente alle pareti dell’apparecchio. In questo modo, si formano pellet con una buona forma sferica e si ottiene una buona distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Il granulato o l’estruso viene arrotolato in una forma sferica sotto l’azione di forze centrifughe e di attrito. Questo design dello sferonizzatore risolve il problema della rottura del bordo del materiale e della comparsa di piccole particelle indesiderate. L’ottimizzazione del processo si ottiene selezionando il tempo di ciclo di rotazione, la velocità della piastra, il carico del prodotto e controllando il flusso d’aria intorno alla periferia della piastra rotante. Nello sferonizzatore Glatt, i prodotti pelletizzati bagnati o gli estrusi preformati vengono alimentati su un disco rotante per la pellettizzazione. La rotazione del disco, il flusso di prodotto in entrata e un getto d’aria fornito attraverso una fessura nella parete laterale creano un movimento ordinato del prodotto in un percorso a spirale sulla parete del vaso. A causa del rotolamento intensivo, la superficie delle particelle viene levigata per formare pellet. Le particelle di polvere generate in questo processo vengono nuovamente catturate dai pellet risultanti direttamente nel processo. Per aumentare la capacità di throughput dell’apparecchiatura durante il funzionamento in batch, diversi sferonizzatori sono combinati in cascata. Il principio a cascata viene utilizzato anche per produrre pellet con struttura laminata. La struttura del pellet è determinata dal processo di granulazione che avviene in precedenza nella catena di processo.