Nel processo di duplicazione, il rivestimento adesivo viene trasferito dal trasferimento al substrato. La carta siliconata viene utilizzata come trasferimento e il supporto può essere film, tessuto o materiale non tessuto. Il rotolo di carta transfer viene messo sul rotolo, che viene posizionato con l’aiuto di un paranco (dispositivo di sollevamento sospeso) in due mandrini sicuri dell’unità di svolgimento n.1. Il rotolo viene fissato, dopo di che la carta di trasferimento viene tirata attraverso una camera di essiccazione a convettore a quattro zone. Quando si lascia la camera di essiccazione, l’estremità della carta di trasferimento viene infilata attraverso l’unità di raffreddamento e laminazione e fissata sul rotolo dell’unità di avvolgimento. Un rotolo con materiale di supporto è installato nell’unità di svolgimento n. 2. L’estremità del materiale di supporto viene tirata attraverso il telaio dell’unità di avvolgimento e il telaio di guida. Allo stesso tempo, il materiale viene posizionato in modo tale che all’ingresso dell’unità di raffreddamento e laminazione si trovi di fronte al rivestimento adesivo. Dopo tutte queste misure preparatorie nell’unità di rivestimento, il coltello viene messo in posizione di lavoro. La linea viene messa in movimento premendo il pulsante “Start” sul pannello di controllo principale.

Un barile con adesivo acrilato è installato nell’unità di rivestimento. Usando una pompa, l’adesivo dal tamburo viene alimentato dal tamburo attraverso un tubo in silicone alla carta siliconata che si muove sotto il coltello. Mentre la cinghia di carta si muove attraverso lo spazio tra il tamburo e il coltello, l’adesivo acrilato viene trascinato dalla cinghia mobile. Allo stesso tempo, l’adesivo in eccesso viene rimosso dal coltello, risultando in uno strato uniforme di adesivo acrilato che ricopre la carta. La striscia di carta adesiva passa attraverso la camera di essiccazione mentre il nastro trasportatore si muove. In ciascuna delle quattro zone di essiccazione, l’aria calda riscaldata a una temperatura predeterminata viene diretta sulla superficie della carta patinata adesiva. L’aria di scarico viene scaricata dalla camera di essiccazione per mezzo di un ventilatore di scarico. La carta, mentre si sposta dall’unità di svolgimento n.1 all’unità di rivestimento, passa attraverso un sistema di controllo in cui viene misurato il suo spessore. Il secondo dispositivo del sistema di controllo dello spessore è installato all’uscita della camera di essiccazione, dove viene misurato lo spessore della carta con il rivestimento adesivo applicato. Il confronto tra le due misure dà lo spessore del rivestimento adesivo, che l’operatore può regolare aumentando o diminuendo lo spazio tra il coltello e il tamburo.