Dopo aver mescolato uniformemente la polvere e inumidito, si ottiene una massa pronta per la pelletizzazione. È necessario realizzare una cornice di tavole di legno lunghe e larghe 40 cm … una specie di quadrato e su di esso chiodo (preteso) maglia di filo di acciaio. Lo spessore del filo non è inferiore a 0,5 mm, la dimensione della cella 2 mm per 2 mm. Si mette la massa inumidita sulla griglia e con una spatola di plastica o acciaio che pulisce i movimenti da un lato all’altro pulire la polvere attraverso la griglia. L’uscita sarà una parvenza di ciò che un granulatore farà meccanicamente. La qualità dei granuli dipende dalla combinazione di sostanze che vengono inumidite e dalla quantità di questo liquido nella massa della polvere. Se ottieni pellet di qualità con questa variante sperimentale, puoi acquistare un pelletizzatore.

Esistono diversi tipi di pellettizzatori e tecnologie. Ho preparato una selezione di tre tipi di attrezzature per te. Studia attentamente le foto, le descrizioni, i prezzi e i video di funzionamento. Quasi sotto la descrizione di ogni modello c’è un video sul suo lavoro.

TIPO # 1. Con umidificazione in polvere. Gli svantaggi di questa tecnologia Richiedono l’inumidimento e la miscelazione della polvere bagnata in un mixer speciale. Successiva essiccazione dei granuli ottenuti e setacciandoli in frazioni in una macchina vibrante. Pro Prezzo basso, dimensioni compatte, semplicità (con una corretta selezione della tecnologia, cosa e come idratare).

TIPO # 2. In un letto fluido. Svantaggi di questa tecnologia Prezzo relativamente alto, piccoli lotti di carico, il tempo di ottenere pellet è più lungo. Pro. C’è la possibilità di ricevere pellet sferici rotondi di dimensioni uniformi, c’è la possibilità di controllarne le dimensioni, l’essiccazione delle attrezzature e l’uscita è un prodotto finito. Non è necessario acquistare attrezzature aggiuntive.

TIPO # 3. Ideale per coloro che non hanno bisogno di perdere tempo per idratare, asciugare, selezionare la tecnologia. Svantaggi di questa tecnologia: alto costo delle attrezzature, bassa produttività, dimensioni generali. Pro. La polvere viene granulata schiacciando tra i rulli metallici, si forma una piastra, che viene sbriciolata in cubetti della dimensione richiesta. Cambiando il modello di tacche sui rulli è possibile regolare la dimensione delle particelle. Nessun pretrattamento con inumidimento in polvere, granuli in forma pura.