Nachdem Sie das Pulver gleichmäßig gerührt und angefeuchtet haben, erhalten Sie eine Masse, die zum Pelletieren bereit ist. Sie müssen einen Rahmen aus 40 cm langen und breiten Holzbrettern herstellen … eine Art Quadrat und darauf ein (vorgespanntes) Geflecht aus Stahldraht nageln. Die Drahtstärke beträgt mindestens 0,5 mm, die Maschengröße 2 mm x 2 mm. Sie geben die angefeuchtete Masse auf das Gitter und wischen das Pulver mit einem Kunststoff- oder Stahlspatel mit wischenden Bewegungen von einer Seite zur anderen durch das Gitter. Das Ergebnis wird in etwa dem ähneln, was ein Granulator mechanisch machen würde. Die Qualität des Granulats hängt von der Kombination der angefeuchteten Substanzen und der Menge dieser Flüssigkeit in der Pulvermasse ab. Wenn Sie mit dieser experimentellen Variante Qualitätspellets erhalten, können Sie einen Pelletierer kaufen.

Es gibt verschiedene Arten von Granulierern und Technologien. Ich habe eine Auswahl von drei Arten von Ausrüstung für Sie vorbereitet. Studieren Sie sorgfältig die Fotos, Beschreibungen, Preise und Videos der Bedienung. Fast unter der Beschreibung jedes Modells gibt es ein Video über seine Arbeit.

GEBEN SIE # 1 EIN. Mit Pulverbefeuchtung. Nachteile dieser Technologie Erfordern das Befeuchten und Mischen von nassem Pulver in einem speziellen Mischer. Anschließendes Trocknen des erhaltenen Granulats und Sieben in Fraktionen in einer Vibrationsmaschine. Vorteile Niedriger Preis, kompakte Größe, Einfachheit (mit der richtigen Auswahl der Technologie, was und wie zu befeuchten).

GEBEN SIE # 2 EIN. In einem Wirbelbett. Nachteile dieser Technologie Relativ hoher Preis, kleine Chargen der Beladung, die Zeit für die Gewinnung von Pellets ist länger. Profi. Es besteht die Möglichkeit, runde kugelförmige Pellets mit einheitlicher Größe zu erhalten, ihre Größe zu kontrollieren, Pellets zu trocknen und die Ausgabe ist ein fertiges Produkt. Es besteht keine Notwendigkeit, zusätzliche Ausrüstung zu kaufen.

GEBEN SIE # 3 EIN. Ideal für diejenigen, die keine Zeit für Feuchtigkeit, Trocknung und Auswahl der Technologie verlieren müssen. Nachteile dieser Technologie: Hohe Ausrüstungskosten, geringe Produktivität, Gesamtabmessungen. Profi. Pulver wird durch Auspressen zwischen Metallwalzen granuliert, es entsteht eine Platte, die in Würfel der erforderlichen Größe zerbröckelt wird. Durch Ändern des Kerbenmusters auf den Walzen können Sie die Größe der Partikel anpassen. Keine Vorbehandlung mit Pulverbefeuchtung, Granulat in reiner Form.