TECNOLOGIE DI PRODUZIONE FARMACEUTICA

Tecnologie di incapsulamento in produzione

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Conservazione degli unguenti nella produzione cosmetica

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I termini e le condizioni di conservazione degli unguenti sono determinati dalla documentazione tecnica. Gli unguenti fabbricati in fabbrica vengono conservati in un luogo fresco e protetto da un luogo leggero da sei mesi a due anni o più. Le condizioni di conservazione degli unguenti devono essere rigorosamente osservate. I fattori ambientali, in particolare i cambiamenti di temperatura e la luce, spesso influenzano negativamente la qualità degli unguenti.

Tecnologie e attrezzature per la produzione di forme farmaceutiche morbide

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Il processo di produzione di unguenti può essere periodico o continuo. Il processo periodico può essere uno, due, tre stadi,ecc., a seconda del numero di dispositivi in cui vengono eseguite costantemente fasi separate del processo di ottenimento di unguenti. La tecnologia di produzione di unguenti presso le imprese farmaceutiche viene effettuata in conformità con i regolamenti. Comprende le seguenti fasi: trattamento sanitario di locali e attrezzature; preparazione di materie prime (sostanze medicinali, base di unguento, contenitori di imballaggio, ecc.); introduzione di sostanze medicinali nella base; omogeneizzazione degli unguenti; standardizzazione; imballaggio e conservazione degli unguenti. Il trattamento sanitario di locali e attrezzature ha lo scopo di prevenire la contaminazione microbica durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto di unguenti, creare condizioni di lavoro sicure e...

Tecnologie di produzione del pellet e attrezzature utilizzate

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I pellet (microsfere) sono ottenuti in diversi modi: pellettizzazione diretta, pellettizzazione mediante laminazione, pellettizzazione in un letto fluidizzato, pellettizzazione mediante stratificazione. I pellet (microsfere) sono ottenuti in diversi modi: pellettizzazione diretta, pellettizzazione mediante laminazione, pellettizzazione in un letto fluidizzato, pellettizzazione mediante stratificazione. La pellettizzazione diretta comporta la creazione di pellet direttamente da una polvere con un legante o un solvente. Questo è un processo abbastanza veloce che richiede una piccola quantità di eccipienti. Nella fase iniziale, la polvere viene mescolata e inumidita. Quindi, se necessario, viene aggiunto un solvente o un legante, che vengono spruzzati sulle particelle di polvere. Lo strato di polvere è guidato in un movimento circolare. Come risultato delle collisioni e delle accelerazioni che si verificano in questo caso, sorgono agglomerati, che...

Estrusore per la produzione farmaceutica

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L'estruso è ottenuto come risultato della punzonatura su dispositivi speciali-estrusori. Dopo l'estrusione (punzonatura), si verifica il taglio o la sferizzazione dei microgranuli, seguita dall'essiccazione. Estrusori a vite (5-15 atm.) e gli estrusori a spinta radiale vengono utilizzati per eseguire il processo di estrusione. In un estrusore a vite, la vite ruota nel tamburo e il materiale viene forzato attraverso i fori nella piastra all'estremità del tamburo. Nell'estrusore a spinta radiale, l'estruso viene forzato radialmente ed esce attraverso i fori. I vantaggi degli estrusori presentati sono i seguenti: garantire una buona miscelazione; elevata produttività durante la produzione continua; possibilità di utilizzare il calore rilasciato; facile pulibilità e parti interne sostituibili. Lo svantaggio è la formazione di zone stagnanti.

Stampaggio di supposte in produzione

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Attualmente, le macchine automatiche sono ampiamente utilizzate nell'industria per versare supposte, che producono supposte in pacchetti di celle di contorno. Questo pacchetto è destinato al confezionamento della massa supposta in celle di contorno con successiva sigillatura, codifica e taglio in strisce della lunghezza richiesta. Nelle imprese di media capacità, le macchine per la produzione di supposte utilizzano nastro preformato, poiché l'unità di stampaggio è piuttosto costosa, difficile da configurare e ha costi operativi elevati. Pertanto, l'uso di tale nodo in macchine con basse prestazioni è poco redditizio. L'uso di nastro preformato consente di ridurre l'area occupata dalla macchina e semplificare il processo di produzione, poiché non è necessario fornire aria compressa, acqua e ventilazione, nonché rimuovere gli odori formati durante lo stampaggio. Per le industrie...

Tecnologie di riempimento per capsule di gelatina dura

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Negli ultimi anni, la tecnologia di riempimento delle capsule ha subito cambiamenti significativi nell'industria farmaceutica. L'idea di base del riempimento della capsula si è espansa dal riempimento con forme solide al riempimento con forme liquide. Fino a poco tempo fa, le capsule di gelatina morbida erano l'unica alternativa per incapsulare forme di dosaggio difficili da sciogliere. Oggi sono state sviluppate nuove tecnologie per riempire capsule di gelatina solida con sostanze medicinali liquide e sigillarle come sostituto alternativo per capsule di gelatina morbida. Questo semplifica il processo di riempimento delle capsule e aiuta ad evitare molti problemi associati al riempimento di capsule di gelatina morbida. Le differenze fondamentali tra il riempimento di capsule di gelatina dura e morbida sono le seguenti. Umidità. Nelle capsule di gelatina...

Tecnologie e attrezzature per la produzione di unguenti

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Il processo di produzione di unguenti può essere periodico o continuo. Il processo periodico può essere uno, due, tre stadi,ecc., a seconda del numero di dispositivi in cui vengono eseguite costantemente fasi separate del processo di ottenimento di unguenti. La tecnologia di produzione di unguenti presso le imprese farmaceutiche viene effettuata in conformità con i regolamenti. Comprende le seguenti fasi: trattamento sanitario di locali e attrezzature; preparazione di materie prime (sostanze medicinali, base di unguento, contenitori di imballaggio, ecc.); introduzione di sostanze medicinali nella base; omogeneizzazione degli unguenti; standardizzazione; imballaggio e conservazione degli unguenti. Il trattamento sanitario di locali e attrezzature ha lo scopo di prevenire la contaminazione microbica durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto di unguenti, creare condizioni di lavoro sicure e...

Caratteristica che tutte le compresse siano prodotte su un set di presse

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An eccentric machine is a single-position machine in which, when performing basic operations, processing objects (tablets) do not make transport movement. Each operation of the technological cycle is performed by a separate executive mechanism: loading (dosing), pressing, ejection mechanisms. For such machines, it is characteristic that all tablets are produced on one set of press tools.

Compresse come forma di dosaggio

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Tablet (dal Lat. tabella-compressa, piastrella) è una forma di dosaggio dosata ottenuta premendo medicinali o una miscela di sostanze medicinali e ausiliarie. Destinato ad uso interno, sublinguale, impianto o parenterale. Le prime informazioni sulle tavolette risalgono alla metà del XIX secolo. In Russia, il primo grande laboratorio di tablet aprì nel 1895 a San Pietroburgo. Le compresse sono una delle forme di dosaggio più comuni e promettenti e, come accennato in precedenza, rappresentano attualmente circa l ' 80% del volume totale delle forme di dosaggio finite. Ciò è dovuto al fatto che le compresse hanno una serie di vantaggi rispetto ad altre forme di dosaggio, vale a dire: l'accuratezza del dosaggio di medecine iniettato in compresse; la portabilità delle compresse, che fornisce la comodità di...