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L’un des facteurs les plus importants est l’utilisation prévue du produit, qui détermine les conditions dans lesquelles la substance encapsulée est utilisée et ses propriétés se manifestent. Ceci détermine le choix du matériau filmogène et le choix résultant du milieu de microencapsulation. La libération lente de la substance par diffusion nécessite l’utilisation d’un matériau filmogène qui gonfle plutôt que se dissout dans le milieu dans lequel les microcapsules sont utilisées. D’autre part, une libération rapide peut être obtenue en sélectionnant un matériau filmogène soluble, fusible ou cassant. Un autre facteur est la stabilité et la solubilité de la substance encapsulée dans des conditions de microencapsulation. L’instabilité de nombreuses substances même à une légère augmentation de la température (enzymes, certaines vitamines, liquides volatils) limite la possibilité d’utiliser des méthodes impliquant un chauffage. Des méthodes basées sur la séparation des phases liquides (méthodes de formation d’une nouvelle phase à partir de solutions) peuvent être une alternative dans ce cas. Dans ce cas, les propriétés de la substance détermineront le choix du milieu de dispersion et de la phase dispersée. Le coût du procédé est d’une grande importance, de sorte que la préférence est donnée aux méthodes impliquant un plus petit nombre d’étapes et réalisées en mode continu. La taille requise des microcapsules, le contenu de la substance encapsulée et l’efficacité de la microencapsulation sont également des facteurs importants. La classification ci-dessus des méthodes de microencapsulation, qui est basée sur la nature des processus intervenant lors de la microencapsulation, est plutôt conventionnelle. En pratique, une combinaison de différentes méthodes est souvent utilisée. Ci-dessous, nous examinerons les méthodes de microencapsulation les plus fréquemment utilisées dans l’industrie chimico-pharmaceutique.
Glossaire pharmaceutique
Spécifications techniques
Le composant principal des microcapsules – la substance à encapsuler – peut être dans n’importe quel état agrégé – liquide, solide, gazeux. Les méthodes existantes offrent la possibilité de microencapsuler des substances lyophiles et lyophobes. Le contenu des microcapsules peut inclure une charge inerte, qui est le milieu dans lequel la substance a été dispersée au cours du processus de microencapsulation, ou qui est nécessaire au fonctionnement ultérieur de la substance active. La teneur en substance encapsulée dans les microcapsules est généralement de 50 à 95 % du poids des capsules. Cette valeur peut varier en fonction de la technologie et des conditions de production, du rapport requis entre le matériau de l’enveloppe et la substance encapsulée, ainsi que d’autres paramètres du processus : température, degré de dispersion, viscosité du milieu, présence de tensioactifs, etc. Le terme « microcapsules » ou « nanocapsules » peut désigner de nombreuses structures différentes. On peut utiliser des molécules dans lesquelles le principe actif est piégé, ainsi que des complexes de molécules complexes à partir desquels des nanocapsules ou des nanosphères sont formées. On parle de nanoencapsulation lorsque la taille des molécules est inférieure à quelques micromètres. Lorsque la taille des molécules est inférieure à un millimètre, on parle de microencapsulation. Différentes classes de substances peuvent être utilisées comme matériau d’enveloppe ou matrice d’encapsulation : Cires et lipides : cire d’abeille, cires de candelilla et de carnuba, émulsions de cire, distéarate de glycérol, graisses naturelles et modifiées. Protéines : gélatine, protéines de blé, protéines de soja, zéine, gluten, etc. On utilise à la fois les protéines elles-mêmes et leurs modifications. Glucides : amidons, maltodextrines, chitosane, saccharose, glucose, éthylcellulose, acétate de cellulose, alginates, etc.
Informations Complémentaires
Polymères dégradables: polypropylène, acétate de polyvinyle, polystyrène, polybutadiène, etc. Le choix du matériau des coquilles ou de la matrice d’encapsulation dépend du but, des propriétés et de la méthode de libération de l’agent d’encapsulation, ainsi que de la méthode de microencapsulation choisie. Le contenu des microcapsules peut être libéré par destruction mécanique des coquilles sous pression, par frottement, action ultrasonore, fusion, par rupture de l’intérieur par des vapeurs ou des substances gazeuses libérées dans des conditions extérieures changeantes, par interaction de la substance de la coquille avec le milieu lorsqu’elle y est dissoute, ainsi que par diffusion du contenu lorsque les parois de la capsule gonflent dans le liquide environnant. Les méthodes existantes de microencapsulation peuvent être divisées en trois groupes principaux: Les méthodes physiques de microencapsulation sont basées sur des méthodes de formation de coquilles par des techniques mécaniques. Ce groupe de méthodes comprend le revêtement en lit fluidisé, l’extrusion à l’aide de centrifugeuses ou à travers des dispositifs de formage tube dans tube, la condensation de vapeur (pulvérisation sous vide). Les méthodes chimiques sont basées sur des transformations chimiques conduisant à un matériau filmogène, à savoir la formation d’une nouvelle phase par réticulation de polymères, la polycondensation et la polymérisation. Les substances de haut poids moléculaire (oligomères ou polymères) et les substances de bas poids moléculaire peuvent être soumises à des transformations chimiques. Les méthodes physico-chimiques comprennent la coacervation, la précipitation du polymère filmogène à partir d’un milieu aqueux en ajoutant un composant qui réduit sa solubilité, la formation d’une nouvelle phase par changement de température, l’évaporation d’un solvant volatil, la solidification des masses fondues en milieu liquide, la substitution par extraction, le séchage par atomisation et l’adsorption physique. Lors du choix d’une méthode de microencapsulation, plusieurs facteurs majeurs doivent être pris en compte.
Suivi de létat de la commande
Granulateur pour granulation humide ZL-25 et mélangeur en V pour poudres VM-05 sous contrat n° 15 inform. 14/06/2026 04:27
Bonjour Léon, L'envoi est arrivé au terminal douanier, avant le déjeuner est prévu pour être transféré à la société de transport. 14/06/2026 04:28
Comment vous contacter pour le suivi de votre expédition ? Tamis vibrant industriel VS-04. 14/06/2026 04:37
Bonjour, Bastien, Mon WhatsApp est le +79853643808, Manager Natalia +79153808881 pendant les heures ouvrables et sauf le week-end. 14/06/2026 04:40
Contrat n°12, la date limite de livraison est déjà passée. Agissez enfin. Accélérez Tsibulsky R.G. 14/06/2026 04:47
Bonjour Claude, nous sommes en vacances le week-end et ne pouvons pas répondre aux messages. Augmentez le contrat, le délai de livraison du matériel à votre entrepôt à Mulhouse à 50 jours ouvrables (et non calendaires). Mesure prise. 14/06/2026 04:47
Tu te souviens de moi ? Il y a une livraison à Caen 14/06/2026 04:57
Julien, Bonjour ! Nous nous souvenons de tous nos clients. Votre machine de remplissage de miel sous blister modèle MN-82 sera à après le déjeuner à Caen . 14/06/2026 04:58
Aujourd'hui, on nous a promis la livraison d'une machine à blister pour comprimés et gélules MN-14, vous vous souvenez de nous ? Personne ne nous a rappelé. 14/06/2026 05:07
Bonjour Matthieu, Notre manager Natalya le matin appellera le chauffeur, nous vous demanderons également de contacter vous-même la société de transport. 14/06/2026 05:11
Bonjour, veuillez confirmer que nous recevrons notre colis à demain jusqu'à 15h30 à Metz ? Contactez la société de transport. 14/06/2026 05:17
Bonjour Yves ! Les représentants de la société de transport ont indiqué que votre envoi arriverait à Metz dans quelques jours. Veuillez vous y attendre. 14/06/2026 05:21
Granulateur de poudre sèche et humide YR-90 Le mois YR-90 est déjà passé. Dépêchez-vous à l'usine. 14/06/2026 05:27
Charles, bonjour. L'usine a expédié votre équipement à notre représentant et prépare actuellement un envoi groupé pour l'expédition aux douanes. Nous vous tiendrons informé. 14/06/2026 05:30
Bonjour, délai de livraison de la machine de remplissage de fûts semi-automatique DF-10 à Albi, le coursier nous appellera-t-il ? 14/06/2026 05:37
Thierry, bonjour. Natalia vous contactera, l'envoi a passé le dédouanement à la frontière. 14/06/2026 05:39
Bonjour, nous avons reçu le distributeur de poudre PR-15 dans des flacons en plastique, prévu {heure} pour ouvrir la boîte et tester. 14/06/2026 05:47
Émile, bonjour. Bonne nouvelle, veuillez envoyer un rapport photo et vidéo sur WhatsApp +79853643808. 14/06/2026 05:48
Granulateur pour granulation humide ZL-25 et mélangeur en V pour poudres VM-05 sous contrat n° 15 inform. 14/06/2026 05:57
Bonjour Rémy, L'envoi est arrivé au terminal douanier, demain jusqu'à 17h30 est prévu pour être transféré à la société de transport. 14/06/2026 06:01
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