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L’un des facteurs les plus importants est l’utilisation prévue du produit, qui détermine les conditions dans lesquelles la substance encapsulée est utilisée et ses propriétés se manifestent. Ceci détermine le choix du matériau filmogène et le choix résultant du milieu de microencapsulation. La libération lente de la substance par diffusion nécessite l’utilisation d’un matériau filmogène qui gonfle plutôt que se dissout dans le milieu dans lequel les microcapsules sont utilisées. D’autre part, une libération rapide peut être obtenue en sélectionnant un matériau filmogène soluble, fusible ou cassant. Un autre facteur est la stabilité et la solubilité de la substance encapsulée dans des conditions de microencapsulation. L’instabilité de nombreuses substances même à une légère augmentation de la température (enzymes, certaines vitamines, liquides volatils) limite la possibilité d’utiliser des méthodes impliquant un chauffage. Des méthodes basées sur la séparation des phases liquides (méthodes de formation d’une nouvelle phase à partir de solutions) peuvent être une alternative dans ce cas. Dans ce cas, les propriétés de la substance détermineront le choix du milieu de dispersion et de la phase dispersée. Le coût du procédé est d’une grande importance, de sorte que la préférence est donnée aux méthodes impliquant un plus petit nombre d’étapes et réalisées en mode continu. La taille requise des microcapsules, le contenu de la substance encapsulée et l’efficacité de la microencapsulation sont également des facteurs importants. La classification ci-dessus des méthodes de microencapsulation, qui est basée sur la nature des processus intervenant lors de la microencapsulation, est plutôt conventionnelle. En pratique, une combinaison de différentes méthodes est souvent utilisée. Ci-dessous, nous examinerons les méthodes de microencapsulation les plus fréquemment utilisées dans l’industrie chimico-pharmaceutique.
Glossaire pharmaceutique
Spécifications techniques
Le composant principal des microcapsules – la substance à encapsuler – peut être dans n’importe quel état agrégé – liquide, solide, gazeux. Les méthodes existantes offrent la possibilité de microencapsuler des substances lyophiles et lyophobes. Le contenu des microcapsules peut inclure une charge inerte, qui est le milieu dans lequel la substance a été dispersée au cours du processus de microencapsulation, ou qui est nécessaire au fonctionnement ultérieur de la substance active. La teneur en substance encapsulée dans les microcapsules est généralement de 50 à 95 % du poids des capsules. Cette valeur peut varier en fonction de la technologie et des conditions de production, du rapport requis entre le matériau de l’enveloppe et la substance encapsulée, ainsi que d’autres paramètres du processus : température, degré de dispersion, viscosité du milieu, présence de tensioactifs, etc. Le terme « microcapsules » ou « nanocapsules » peut désigner de nombreuses structures différentes. On peut utiliser des molécules dans lesquelles le principe actif est piégé, ainsi que des complexes de molécules complexes à partir desquels des nanocapsules ou des nanosphères sont formées. On parle de nanoencapsulation lorsque la taille des molécules est inférieure à quelques micromètres. Lorsque la taille des molécules est inférieure à un millimètre, on parle de microencapsulation. Différentes classes de substances peuvent être utilisées comme matériau d’enveloppe ou matrice d’encapsulation : Cires et lipides : cire d’abeille, cires de candelilla et de carnuba, émulsions de cire, distéarate de glycérol, graisses naturelles et modifiées. Protéines : gélatine, protéines de blé, protéines de soja, zéine, gluten, etc. On utilise à la fois les protéines elles-mêmes et leurs modifications. Glucides : amidons, maltodextrines, chitosane, saccharose, glucose, éthylcellulose, acétate de cellulose, alginates, etc.
Informations Complémentaires
Polymères dégradables: polypropylène, acétate de polyvinyle, polystyrène, polybutadiène, etc. Le choix du matériau des coquilles ou de la matrice d’encapsulation dépend du but, des propriétés et de la méthode de libération de l’agent d’encapsulation, ainsi que de la méthode de microencapsulation choisie. Le contenu des microcapsules peut être libéré par destruction mécanique des coquilles sous pression, par frottement, action ultrasonore, fusion, par rupture de l’intérieur par des vapeurs ou des substances gazeuses libérées dans des conditions extérieures changeantes, par interaction de la substance de la coquille avec le milieu lorsqu’elle y est dissoute, ainsi que par diffusion du contenu lorsque les parois de la capsule gonflent dans le liquide environnant. Les méthodes existantes de microencapsulation peuvent être divisées en trois groupes principaux: Les méthodes physiques de microencapsulation sont basées sur des méthodes de formation de coquilles par des techniques mécaniques. Ce groupe de méthodes comprend le revêtement en lit fluidisé, l’extrusion à l’aide de centrifugeuses ou à travers des dispositifs de formage tube dans tube, la condensation de vapeur (pulvérisation sous vide). Les méthodes chimiques sont basées sur des transformations chimiques conduisant à un matériau filmogène, à savoir la formation d’une nouvelle phase par réticulation de polymères, la polycondensation et la polymérisation. Les substances de haut poids moléculaire (oligomères ou polymères) et les substances de bas poids moléculaire peuvent être soumises à des transformations chimiques. Les méthodes physico-chimiques comprennent la coacervation, la précipitation du polymère filmogène à partir d’un milieu aqueux en ajoutant un composant qui réduit sa solubilité, la formation d’une nouvelle phase par changement de température, l’évaporation d’un solvant volatil, la solidification des masses fondues en milieu liquide, la substitution par extraction, le séchage par atomisation et l’adsorption physique. Lors du choix d’une méthode de microencapsulation, plusieurs facteurs majeurs doivent être pris en compte.
Suivi de létat de la commande
Granulateur pour granulation humide ZL-25 et mélangeur en V pour poudres VM-05 sous contrat n° 15 inform. 04/05/2026 19:24
Bonjour Clément, L'envoi est arrivé au terminal douanier, après-demain est prévu pour être transféré à la société de transport. 04/05/2026 19:24
Bonjour, est-il possible d'acheter votre machine à blisterer pour comprimés et gélules MN-80 1 pièce avec livraison à Argenteuil (Europe) ? Combien de temps faut-il pour la livraison ? 04/05/2026 19:34
Benjamin, bonjour ! Nous avons de nombreux clients dans votre ville. La livraison dans cette région est effectuée par EMC. 04/05/2026 19:36
Bonjour, est-il possible d'acheter votre machine à blisterer pour comprimés et gélules MN-80 1 pièce avec livraison à Antibes (Europe) ? Combien de temps faut-il pour la livraison ? 04/05/2026 19:44
Thierry, bonjour ! Nous avons de nombreux clients dans votre ville. La livraison dans cette région est effectuée par EMC. 04/05/2026 19:44
Excusez-moi, j'ai des informations importantes, veuillez ne pas livrer mon envoi, machine de remplissage et de scellage automatique pour ampoules en verre ALG-10 à Belfort, mais immédiatement après l'arrivée, envoyez-le à Saint-Étienne. 04/05/2026 19:54
Bonjour Luc, nous allons essayer de résoudre ce problème pour vous. 04/05/2026 19:54
État de livraison de la machine d'emballage automatique horizontale de lingettes alcoolisées humides LB-205... merci 04/05/2026 20:04
Bonjour Léopold, il est trop tôt pour vérifier l'état de votre commande. Dans 30 jours seulement l'epat de production sera terminé. 04/05/2026 20:06
Cher Roman, bonjour, les convoyeurs à poudre sous vide QV-05 en quantité de 4 pièces, déjà en route pour Cognac ? 04/05/2026 20:14
Bonjour, {name is} ! Votre responsable vous a envoyé une copie numérisée du connaissement par e-mail. L'expédition est en route. 04/05/2026 20:15
Cher Roman, bonjour, les convoyeurs à poudre sous vide QV-05 en quantité de 4 pièces, déjà en route pour Laval ? 04/05/2026 20:24
Bonjour, {name is} ! Votre responsable vous a envoyé une copie numérisée du connaissement par e-mail. L'expédition est en route. 04/05/2026 20:27
Bonjour, Détecteur de poids de colis à bande transporteuse électronique DK-05 quand recevrons-nous à {ville} ? 04/05/2026 20:34
Bonjour Bernard, votre envoi est dans l'entrepôt douanier, comme convenu votre responsable Natalia vous contactera. 04/05/2026 20:36
Nous sommes du New Jersey, nous avons payé le matériel sur votre facture hier. Le paiement a-t-il été reçu ? Combien de temps faudra-t-il pour nous le livrer ? 04/05/2026 20:44
Victor, bonjour. Le paiement est crédité sur notre compte de règlement. Délai de fabrication de votre équipement par l'usine 20 jours ouvrables, livraison de l'usine à notre entrepôt aux USA 1 mois, livraison de l'entrepôt à Lorient 15 jours calendaires. 04/05/2026 20:46
J'aimerais discuter de l'achat du modèle FK-05 - machine de bouchage et de vissage. 04/05/2026 20:54
Bonjour. Vous pouvez appeler au tél. +79853643808 ou au mail indiqué sur le site. Louis, ce chat est uniquement destiné au suivi des expéditions. 04/05/2026 20:54
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