Kolejnym etapem produkcji maści jest homogenizacja. Jest to specyficzny etap, ponieważ mieszanie nie zawsze osiąga pożądany stopień dyspergowalności substancji leczniczych. Do homogenizacji stosuje się różne urządzenia, takie jak masetery rolkowe lub dyskowe, kamienie młyńskie i młyny koloidalne, a także dyspergatory homogenizatorów.
Mashetery rolkowe mają dwa lub trzy wałki o gładkiej powierzchni, które obracają się do siebie z różnymi prędkościami, umożliwiając przechodzenie maści z wałka na wałek i zwiększając tarcie między nimi. Rolki wykonane są z porcelany, bazaltu lub metalu. Aby utrzymać optymalną temperaturę maści wchodzącej do rolek, są one puste, dzięki czemu w razie potrzeby można dostarczyć wodę do środka.
Mazeterka to system trzech sąsiadujących ze sobą rolek, których osie leżą w tej samej płaszczyźnie. Dwie najbardziej zewnętrzne rolki są dociskane do środkowej rolki za pomocą sprężyn. Szczelina między środkowymi i zewnętrznymi rolkami jest regulowana. Maści i pasty wciera się w strefę kontaktu rolek. Zagniecioną maść zeskrobuje się z rolki za pomocą skrobaka zamontowanego na korpusie masetera. Proces mielenia przebiega w trzech etapach: cząstki stałe lub grudki są kruszone lub kruszone w szczelinach między rolkami I I II; działanie szlifowania jest dodatkowo wzmacniane przez działanie szlifowania rolek II I III ze względu na wyższą prędkość obrotową; działanie tarcia jest wzmacniane przez dodatkowe ruchy oscylacyjne rolki III wzdłuż jej osi. Bardzo ważne jest, aby rolki stały w odpowiedniej odległości od siebie oraz aby odstępy między rolkami I I II oraz między rolkami II i III były we właściwym stosunku. Aby zmienić luzy, łożyska rolek I I III są przesuwane za pomocą śrub regulacyjnych. Mazeterka ma również urządzenie zabezpieczające, które automatycznie zatrzymuje je, gdy ciała obce dostaną się do szczelin między rolkami. Wydajność trzyrolkowej mazeterki wynosi około 50 kg maści na godzinę. Młyn zbożowy to dwa kamienie młyńskie, w których górny jest odlewany razem z lejem zasypowym i jest nieruchomy, a dolny kamień młyński obraca się poziomo. Maść jest homogenizowana w szczelinie między kamieniami młyńskimi i wyciskana do krawędzi, gdzie jest zbierana w odbiorniku za pomocą skrobaka. Stopień dyspergowalności zależy od odległości między kamieniami młyńskimi. Wydajność młyna wynosi 60-80 kg / h. do przygotowania emulsji i zawiesin zawierających nierozpuszczalne ciała stałe stosuje się młyny koloidalne o różnych konstrukcjach. W nowoczesnych młynach koloidalnych mielenie odbywa się w ciekłym ośrodku przez uderzenie lub pocieranie. Stosunek fazy stałej i ciekłej waha się od 1:2 do 1:6 w zależności od właściwości mielonego materiału stałego. Szlifowanie koloidalne jest złożonym i słabo zbadanym procesem. Projekty młynów koloidalnych o zastosowaniach przemysłowych są nieliczne. Najbardziej interesujące dla przemysłu farmaceutycznego są młyny koloidalne bijakowe i wibrokawitacyjne.

Niezależnie od wyzwania, MINIPRESS jest gotowy, aby go podjąć. Jesteśmy potężniejsi niż wielu konkurentów, a nasza usługa jest znacznie wygodniejsza. Zapewniamy klientom imponujące warunki i niesamowicie szybkie czasy realizacji. Nasi specjaliści wykorzystują najbardziej zaawansowane technologie na świecie, aby wybrać różne urządzenia. Mamy wszystko, czego potrzebujesz do nowoczesnej produkcji na każdym poziomie. I jeszcze więcej.