Rotor-beater mulino colloidale. La sospensione da rettificare viene alimentata attraverso una connessione nell’alloggiamento, dove passa tra i battitori, che sono montati sul rotore rotante sull’albero, e counterpunches fissi fissi nell’alloggiamento. Le file di battiti del rotore si trovano tra le file di counterpunches dell’alloggiamento. Il materiale triturato esce dall’ugello. Se il grado di sminuzzamento è insufficiente, la sospensione viene fatta passare attraverso il mulino una seconda volta. L’alloggiamento di macinazione può essere raffreddato. Il liquido destinato a questo scopo entra attraverso la connessione ed esce attraverso la connessione.
A causa dell’alta velocità delle perle e delle particelle della miscela e della loro collisione con le controparti, si sviluppa un significativo effetto di cavitazione nel mulino (quando le bolle si formano nel liquido scoppiano, emettendo un’onda d’urto e causando intensi micro-flussi di liquido).
Per questo motivo, questi mulini sono talvolta chiamati polverizzatori di cavitazione. Possono anche essere utilizzati per produrre e omogeneizzare emulsioni. La capacità di un tale mulino con un diametro del rotore di 200 o 800 mm e una velocità di rotazione da 3000 a 12.000 giri / min è fino a 100 kg di liquami all’ora. Mulino colloidale a vibrocavitazione. Il mulino è costituito da uno statore e rotore che sono alloggiati in un involucro. Ci sono scanalature longitudinali sulla superficie dello statore e del rotore. Il liquame entra nello spazio anulare tra lo statore e il rotore attraverso un connettore ed esce attraverso il connettore.
Quando il rotore ruota sull’albero ad una velocità di 18.000 giri / min, le particelle di liquami che si spostano dalle scanalature del rotore alle scanalature dello statore producono vibrazioni ad alta frequenza, vicine agli ultrasuoni, e vengono schiacciate ad una dimensione di 1 micron. Il mulino può essere raffreddato, a questo scopo il liquido di raffreddamento viene fatto passare attraverso le connessioni. La capacità di un mulino colloidale a vibrocavitazione con un diametro del rotore di 500 mm è compresa tra 500 e 700 kg di sospensione all’ora. Per l’omogeneizzazione degli unguenti vengono utilizzati anche apparecchi speciali-omogeneizzatori, che hanno dispositivi diversi. Negli omogeneizzatori di un tipo di omogeneizzatore l’emulsione grossolana dispersa ad alta pressione viene forzata attraverso canali e fessure stretti. Negli omogeneizzatori di un altro tipo, l’emulsione sotto l’influenza della forza centrifuga derivante dalla rotazione del disco viene forzata attraverso le fessure nel disco, atomizzando in una nebbia. L’emulsione viene alimentata attraverso un asse cavo.
Il principio di funzionamento degli omogeneizzatori-disperditori è quello di spremere il prodotto attraverso fessure strette. L’essenza dell’omogeneizzazione è l’uso della pressione sui liquidi per dividere le inclusioni che contengono in particelle molto piccole e creare una dispersione costante per l’ulteriore lavorazione del prodotto. Esistono diversi tipi di omogeneizzatori.
Gli apparecchi di pulsazione rotativa (RPA) consentono di intensificare significativamente i processi che si verificano nella preparazione di tali sistemi dispersi come emulsione, sospensione e unguenti combinati.

Gli RPAS sono progettati per la preparazione di emulsioni e sospensioni liquide altamente disperse e omogeneizzate, nonché composizioni multicomponenti da liquidi difficili da miscelare con la temperatura del mezzo lavorato fino a 95 °С. Combinano i principi della pompa centrifuga, dello sbandamento, del disintegratore e del mulino colloidale. Mediante pulsazione, shock e altri effetti idrodinamici che si verificano negli RPAS, le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti prodotti vengono modificate e il consumo di energia della produzione viene ridotto a causa dell’intensificazione dei processi tecnologici. Ci sono molti disegni stranieri e nazionali di vari tipi di RPAS. I più utilizzati sono sommergibili e di tipo flow-through (flow-through) PPA. Gli RPAS di tipo sommergibile sono solitamente realizzati sotto forma di agitatori posti in un contenitore con il mezzo trattato. A volte vengono utilizzati per aumentare l’efficienza di miscelazione installandoli in aggiunta agli agitatori esistenti di altri tipi (ad esempio, agitatori di ancoraggio). Gli RPAS sommergibili sono prodotti in serie dall’industria nazionale sotto il nome di apparati idrodinamici di tipo rotore, così come un certo numero di aziende straniere. Nonostante la semplicità costruttiva, gli RPAS sommergibili non forniscono un’elaborazione sufficientemente omogenea dell’intera massa del prodotto. Gli RPAS di tipo flow sono i più diffusi. I loro corpi di lavoro sono montati in un piccolo corpo con rami per l’ingresso e l’uscita del mezzo lavorato. Nella maggior parte dei progetti il mezzo elaborato entra nella zona interna del dispositivo attraverso il tubo di diramazione assiale e si muove in esso dal centro alla periferia. Esistono disegni noti di PPA, in cui il mezzo elaborato si muove nella direzione opposta, spostandosi dalla periferia al centro. A tale movimento aumenta il grado di turbolenza del flusso, allo stesso tempo aumenta la resistenza idraulica del dispositivo, il consumo di energia” e il riscaldamento del mezzo trattato. Le modifiche separate dei PPA possono avere camere di lavoro con diversa direzione del flusso.
In base al numero di camere di lavoro PPA può essere a camera singola e multi-camera. Le unità a camera singola hanno due dischi con file concentriche di denti o cilindri con fessure. Uno o entrambi i dischi ruotano. Gli apparecchi multi-camera hanno più di due dischi con denti o cilindri scanalati, con conseguente due o più zone di trattamento attivo dei media. Oltre ai principali corpi di lavoro (cilindri scanalati, dischi), gli RPAS possono avere corpi di lavoro aggiuntivi progettati per aumentare l’efficienza del loro lavoro. Spesso come elementi aggiuntivi, vengono utilizzate lame di coltello installate sul rotore, sullo statore o sull’alloggiamento.