Gli studi hanno dimostrato che quando il contenuto di HPMC nella miscela è inferiore al 24%, il profilo di rilascio dipende dalla velocità di penetrazione dell’acqua nel rivestimento, che a sua volta diventa un fattore determinante nella selezione del rapporto tra le concentrazioni di polimeri nella miscela.
La maggior parte dei polimeri utilizzati sono disponibili in una vasta gamma di pesi molecolari, che è un fattore importante nella scelta della tecnologia di rivestimento. Il peso molecolare può avere un effetto significativo sulle proprietà del rivestimento come viscosità, resistenza meccanica ed elasticità del film.
Plastificante. Un plastificante è un liquido o solido con un alto punto di ebollizione. Esempi di plastificanti includono glicerina, glicole propilenico, glicole polietilenico, triacetina, esteri di acido citrico (ad esempio, trietil citrato), esteri di acido ftalico (ad esempio, trietil ftalato). L’introduzione di un plastificante può migliorare l’elasticità del rivestimento Cracking il rischio di danni meccanici e potenzialmente nel rivestimento migliorare l’adesione del rivestimento del film al nucleo.
Quando il plastificante interagisce con il polimero, la temperatura minima di formazione del film può essere ridotta. Per formare un film di qualità, il plastificante deve avere un’elevata compatibilità con il polimero ed essere mantenuto permanentemente nel rivestimento, specialmente se l’obiettivo principale del rivestimento è la stabilità della forma di dosaggio durante lo stoccaggio.

La letteratura scientifica fornisce numerosi esempi dell’effetto della concentrazione di plastificante sulle proprietà fisico-chimiche del rivestimento del film e sul rilascio della sostanza farmaceutica dai prodotti rivestiti. Ad esempio, un elevato contenuto di plastificante può ridurre il rilascio di metoprololo dalle microsfere rivestite con Eudragit RS e migliorare la stabilità di rilascio della teofillina dalle microsfere rivestite durante la conservazione.
Inoltre, il tasso di rilascio della sostanza farmaceutica ha dimostrato di essere influenzato dal tipo di plastificante. Ad esempio, il rilascio di propanololo da microsfere rivestite con una miscela di etilcellulosa e Eudragit L100-55 è più veloce quando si utilizza il plastificante idrofilo trietil citrato rispetto a quando si utilizza il dibutil sebacinato idrofobo. Altri studi hanno dimostrato che il plastificante può fuoriuscire dal rivestimento durante la dissoluzione, influenzando così sia le proprietà meccaniche che il rilascio di LVs.
L’adesione delle sostanze di rivestimento durante l’applicazione del film provoca la formazione di aggregati indesiderati e i rivestimenti risultanti possono essere danneggiati quando si tenta di separare le parti aderenti. Questo effetto può essere neutralizzato aggiungendo agenti antiadesivi alla composizione del rivestimento o applicando questi agenti immediatamente dopo la camera di spruzzo. Gli agenti antiadesivi utili includono talco, magnesio stearato,caolino, ecc.
Colorante. I coloranti sono comunemente usati per migliorare l’aspetto della forma di dosaggio.