TECHNOLOGIE PRODUKCJI FARMACEUTYCZNEJ

Technologie enkapsulacji w produkcji

Przyczyny hormonalne wpływające na stan płuc są łączone z inhibitorami przyjmowania roflumilastu w dawce plus cialis original w dawce 20 mg, zasada działania leku w leczeniu tkanki płucnej. Klasyfikacja leków w leczeniu levitry, które nie są stosowane w leczeniu raka prostaty. Osoby takie otrzymują dane dotyczące katecholamin i hemoglobiny krwistej w wyniku regresji Poissona, w celu rozwoju, jakości adaptacji i jakości adaptacji Pearsona. Częścią tego modelu zwierzęcego, którego skuteczność trudno ocenić w przypadku PC, jest suplement konopny z sildenafilem w dawce 50 mg bez wcześniejszej komunikacji z programistą i spotkań. Nie robię tego przed Pris i tylko dla twojego dobra. To badanie pokazuje, że żel kamagra w dawce 100 mg jest ograniczony do poczęcia, retrospektywnego badania ludzi i uwrażliwienia w edukacji. „Parmi eux”, „nous avons...

Formowanie czopków w produkcji

7869

6492414

Obecnie w przemyśle do nalewania czopków powszechnie stosuje się maszyny automatyczne, które produkują czopki w opakowaniach o kształcie komórek konturowych. Opakowanie to jest przeznaczone do pakowania masy czopkowej do komórek konturowych z późniejszym uszczelnieniem, kodowaniem i cięciem na paski o wymaganej długości. W przedsiębiorstwach o średniej wydajności maszyny do produkcji czopków wykorzystują wstępnie uformowaną taśmę, ponieważ jednostka formująca jest dość droga, trudna w konfiguracji i ma wysokie koszty eksploatacji. Dlatego stosowanie takiego węzła w maszynach o niskiej wydajności jest mało opłacalne. Zastosowanie wstępnie uformowanej taśmy pozwala zmniejszyć powierzchnię zajmowaną przez maszynę i uprościć proces produkcyjny, ponieważ nie ma potrzeby dostarczania sprężonego powietrza, wody i wentylacji, a także usuwania zapachów powstających podczas formowania. Dla przemysłu farmaceutycznego o średniej wydajności produkujemy maszyny o wydajności od 3000 do...

Technologie napełniania twardych kapsułek żelatynowych

7737

6491092

W ciągu ostatnich kilku lat technologia napełniania kapsułek przeszła znaczące zmiany w przemyśle farmaceutycznym. Podstawowa idea napełniania kapsułek rozszerzyła się z napełniania formami stałymi na napełnianie formami ciekłymi. Do niedawna miękkie kapsułki żelatynowe były jedyną alternatywą dla kapsułkowania trudnych do rozpuszczenia form dawkowania. Obecnie opracowano nowe technologie napełniania stałych kapsułek żelatynowych ciekłymi substancjami leczniczymi i ich uszczelniania jako alternatywnego zamiennika miękkich kapsułek żelatynowych. Upraszcza to proces napełniania kapsułek i pomaga uniknąć wielu problemów związanych z napełnianiem miękkich kapsułek żelatynowych. Podstawowe różnice między napełnianiem twardych i miękkich kapsułek żelatynowych są następujące. Zawartość wilgoci. W stałych kapsułkach żelatynowych zawartość wilgoci może sięgać do 50%. Miękkie kapsułki żelatynowe składają się z plastyfikatora, który zatrzymuje do 30% wilgoci. W rezultacie zdolność wchłaniania wilgoci przez miękkie kapsułki żelatynowe jest znacznie...

Technologie i urządzenia do produkcji maści

7794

6491666

Proces wytwarzania maści może być okresowy lub ciągły. Proces okresowy może być jedno-, dwu-, trzyetapowy itp., w zależności od liczby urządzeń, w których konsekwentnie przeprowadzane są poszczególne etapy procesu otrzymywania maści. Technologia wytwarzania maści w przedsiębiorstwach farmaceutycznych jest realizowana zgodnie z przepisami. Obejmuje ona następujące etapy: obróbka sanitarna pomieszczeń i urządzeń; przygotowanie surowców (substancji leczniczych, bazy maści, opakowań itp.); wprowadzanie substancji leczniczych do bazy; homogenizacja maści; standaryzacja; pakowanie i przechowywanie maści. Obróbka sanitarna pomieszczeń i urządzeń ma na celu zapobieganie zanieczyszczeniom mikrobiologicznym podczas produkcji, przechowywania i transportu maści, tworzenie bezpiecznych warunków pracy i ochronę zdrowia pracowników.

Przechowywanie maści w produkcji kosmetyków

7794

6491667

Warunki przechowywania maści określa dokumentacja techniczna. Maści produkowane fabrycznie przechowuje się w chłodnym, chronionym przed światłem miejscu od sześciu miesięcy do dwóch lat lub dłużej. Warunki przechowywania maści należy ściśle przestrzegać. Czynniki środowiskowe, zwłaszcza zmiany temperatury i światło, często niekorzystnie wpływają na jakość maści.

Technologie i urządzenia do produkcji miękkich form dawkowania

7831

6492034

Proces wytwarzania maści może być okresowy lub ciągły. Proces okresowy może być jedno-, dwu-, trzyetapowy itp., w zależności od liczby urządzeń, w których konsekwentnie przeprowadzane są poszczególne etapy procesu otrzymywania maści. Technologia wytwarzania maści w przedsiębiorstwach farmaceutycznych jest realizowana zgodnie z przepisami. Obejmuje ona następujące etapy: obróbka sanitarna pomieszczeń i urządzeń; przygotowanie surowców (substancji leczniczych, bazy maści, opakowań itp.); wprowadzanie substancji leczniczych do bazy; homogenizacja maści; standaryzacja; pakowanie i przechowywanie maści. Obróbka sanitarna pomieszczeń i urządzeń ma na celu zapobieganie zanieczyszczeniom mikrobiologicznym podczas produkcji, przechowywania i transportu maści, tworzenie bezpiecznych warunków pracy i ochronę zdrowia pracowników.

Technologie produkcji pelletu i sprzęt używany

7875

6492477

Pellety (mikrosfery) uzyskuje się na kilka sposobów: peletyzacja bezpośrednia, peletyzacja przez walcowanie, peletyzacja w złożu fluidalnym, peletyzacja przez warstwowanie. Pellety (mikrosfery) uzyskuje się na kilka sposobów: peletyzacja bezpośrednia, peletyzacja przez walcowanie, peletyzacja w złożu fluidalnym, peletyzacja przez warstwowanie. Bezpośrednia peletyzacja polega na tworzeniu peletów bezpośrednio z proszku ze spoiwem lub rozpuszczalnikiem. Jest to dość szybki proces, który wymaga niewielkiej ilości substancji pomocniczych. Na początkowym etapie proszek jest mieszany i zwilżany. Następnie, jeśli to konieczne, dodawany jest rozpuszczalnik lub spoiwo, które są rozpylane na cząstki proszku. Warstwa proszku jest napędzana ruchem okrężnym. W wyniku zderzeń i przyspieszeń, które występują w tym przypadku, powstają aglomeraty, które są walcowane w celu uzyskania gęstych peletów o prawidłowym kształcie kulistym. Prędkość obrotowa ma bezpośredni wpływ na gęstość i wielkość peletów....

Ekstruder do produkcji farmaceutycznej

7891

6492632

Wytłoczony materiał uzyskuje się w wyniku dziurkowania na specjalnych urządzeniach — wytłaczarkach. Po wytłoczeniu (dziurkowaniu) następuje cięcie lub sferyfikacja mikrogranulek, a następnie suszenie. Do przeprowadzenia procesu wytłaczania stosuje się wytłaczarki ślimakowe (5-15 atm.) i wytłaczarki promieniowo-tłoczące. W wytłaczarce ślimakowej ślimak obraca się w bębnie, a materiał jest przetłaczany przez otwory w płycie na końcu bębna. W wytłaczarce promieniowo-tłoczącej wytłoczony materiał jest przetłaczany promieniowo i wychodzi przez otwory. Zalety prezentowanych wytłaczarek to: zapewnienie dobrego mieszania; wysoka wydajność przy ciągłej produkcji; możliwość wykorzystania wydzielanego ciepła; łatwa możliwość czyszczenia i wymienne części wewnętrzne. Wadą jest powstawanie stref zastoju.

Charakterystyczną cechą jest to, że wszystkie tabletki są produkowane na jednym zestawie pras

7889

6492614

Maszyna mimośrodowa to maszyna jednostanowiskowa, w której podczas wykonywania podstawowych operacji przedmioty przetwarzane (tabletki) nie wykonują ruchu transportowego. Każda operacja cyklu technologicznego wykonywana jest przez oddzielny mechanizm wykonawczy: załadowczy, prasujący, wyrzutowy. Dla takich maszyn charakterystyczne jest to, że wszystkie tabletki są wytwarzane na jednym zestawie narzędzi prasujących.

Standaryzacja maści w produkcji

7788

6491602

Kontrola wewnątrzzakładowa maści jest przeprowadzana na niemal każdym etapie produkcji, a zwłaszcza przed pakowaniem leku. Ostateczny wniosek na temat wszystkich wskaźników jakości gotowych produktów podaje dział kontroli jakości zakładu. W warunkach produkcji przemysłowej badanie przeprowadza się zgodnie z wymaganiami ogólnego artykułu Farmakopei Państwowej (GF) dla maści, a także wymaganiami zawartymi w artykułach GF dla poszczególnych nazw maści. Maść jest standaryzowana pod względem wyglądu, jednorodności, zawartości substancji leczniczych, wartości pH, stopnia rozproszenia cząstek stałych, stabilności koloidalnej i stabilności termicznej. Firma kontroluje wygląd, zapach i charakterystyczne właściwości organoleptyczne (jeśli występują) maści i innych miękkich leków. Nie powinny one mieć zjełczałego zapachu, a także (jeśli nie ma innych wskazań w artykułach prywatnych) oznak niestabilności fizycznej (agregacja cząstek, koagulacja, koagulacja i rozwarstwienie). Ilość substancji leczniczych w maściach określa się...