Abhängig davon wird die entsprechende Ausrüstung ausgewählt (im ersten Fall wird eine Hammermühle benötigt, im zweiten Fall eine Kugelmühle). Auch die Art der Wurzeln ist wichtig: Ein Maschinentyp wird für faserige Wurzeln verwendet und ein anderer für nicht faserige Wurzeln. Es ist auch notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zu berücksichtigen: Rohstoffe müssen unbedingt auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt von 6-8 % getrocknet werden. Zum Mahlen von Arzneimitteln, die giftigen oder reizenden Staub bilden, verwenden Sie die am wenigsten staubenden Kugelmühlen. Das Mahlen erfolgt in getrennten Räumen und die Mühlen sind mit speziellen Abdeckungen verschlossen. Während des Mahlvorgangs werden persönliche Sicherheitsmaßnahmen angewendet, indem spezielle Kleidung für das Personal verwendet wird. Der vorgefertigte Zerkleinerer GF-300A, der in der modernen Pharmaindustrie verwendet wird, besteht aus den folgenden Komponenten: Zerkleinerer, Staubsammler und Sammler für Rohstoffe. Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Nach dem Laden in den Trichter fällt der Rohstoff zwischen feste und bewegliche Zahnscheiben, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen. Der Rohstoff wird durch pulsierendes Bohren, Schneiden, Kneten und durch das Schieben von Granulaten unterschiedlicher Größe in Pulver verwandelt. Alle Arbeitsteile sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Die Mühle wird gemäß GMP-Standard hergestellt. In der CGS-Strahlmühle der deutschen Firma NETZSCH wird die Mahlenergie durch Gasstrahlen durch horizontal integrierte Luftdüsen erzeugt. Die Gasstrahlen erzeugen ein Fließbett, in dem die Partikel durch den Gasstrahl beschleunigt werden. Wenn sich die Partikel zur Mitte und genau in der Mitte der Kammer bewegen, kollidieren sie mit anderen, sich langsamer bewegenden Partikeln, und so kommt es zu einer Zerkleinerung. Die in der Mitte der Kammer auftretende Luft „transportiert“ die Partikel zum Klassifikator, der wiederum die zu groben Partikel aussiebt und nur diejenigen Partikel durchlässt, die den Einstellungen wie der Geschwindigkeit des Klassifikators und der Luftmenge entsprechen.

Mit der CGS-Strahlmühle ist es möglich, Partikeldispersionen im Bereich von 2-/0 µm zu erreichen. Die gewünschte Dispersität wird über einen Rotationsklassifikator eingestellt. Pulver haben je nach medizinischem Zweck und Applikationsmethode unterschiedliche Anforderungen an die Dispersität. Kristalline Pulver, die vor der Anwendung durch Patienten aufgelöst werden sollen (z. B. Magnesiumsulfat, Borsäure), werden üblicherweise als mittlere, mittelfeine oder sogar grobe Pulver abgegeben. Pulverpulver, die zur Behandlung verschiedener Verletzungen der Haut oder der Schleimhäute bestimmt sind, sollten einen hohen Dispergierbarkeitsgrad aufweisen, um die Gesamtoberfläche der Partikel dieser Substanzen zu vergrößern und ihre traumatischen Wirkungen zu verringern. Beispielsweise liegt Kalzium in kalziumhaltigen Zahnpasten in Form feiner nadelartiger Kristalle vor, so dass diese Kristalle Risse im Zahnschmelz füllen können. Bei der Herstellung von Pulvern müssen die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Arzneimitteln und Hilfsstoffen berücksichtigt werden. Berücksichtigen Sie bei der Herstellung komplexer Pulver: Größe und Form der Kristalle, Löslichkeit in Ethanol, Adsorptionsfähigkeit (einschließlich Färbefähigkeit), Elektrifizierungsfähigkeit (Schwefel, Butadion) und Zerstäubungsfähigkeit (Magnesiumoxid), Flüchtigkeit (Menthol, Kampfer, ätherische Öle usw.). Schwer zu mahlende Substanzen (Kampfer, Menthol, Jod) werden in Gegenwart flüchtiger Lösungsmittel – Alkohol oder Ether, die Tenside sind (10 Tropfen Alkohol oder 15 Tropfen Ether pro 1 g Substanz) – gemahlen. Sie erleichtern den Zerstörungsprozess, bewirken eine Spaltwirkung und verhindern, adsorbiert an kleinsten Partikeln, Aggregation, stabilisieren die Pulvermasse. Substanzen mit färbenden Eigenschaften werden eingeführt, um ihren direkten und längeren Kontakt mit den Schleifflächen der Ausrüstung zu vermeiden. Um eine Befeuchtung der Pulvermischung zu vermeiden und das Mahlen zu verbessern, sollten einige Substanzen (Natrium- und Magnesiumsulfate, Alaun) getrocknet verwendet werden, nachdem sie zuvor bei einer Temperatur von 40-50 °C getrocknet wurden.