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Équipement de broyage

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  • Emballage de poudre

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Équipement de broyage

The choice of grinding equipment is determined by the properties of the materials to be processed and the degree of comminution. A ball mill consists of a rotating closed drum (porcelain or metal) inside which steel or porcelain crushing balls are placed. Mills are batch and continuous. The mill is hermetically sealed on all sides and has only one loading and unloading tightly closing hatch. After loading the drum with balls and the material to be ground, the mill is driven into rotary motion. The material is crushed by impact (the ball nozzle falls on the material to be crushed), abrasion and partially crushing action. The advantages of the ball mill are simple construction, easy operation and no powder atomization during operation. The disadvantages include the heterogeneity of the final product (particle size distribution), which requires additional operations such as sieving. Rod mill by design is close to the ball mill, but differs in the form of grinding bodies, which are steel rods with a diameter of 40-100 mm and a length of 25-50 mm less than the length of the drum. The rods come into contact with the material at many points and primarily crush large particles, protecting small particles from overgrinding. Therefore, the product in a rod mill is more uniform in size than in a ball mill. The principle of operation of the vertical ball mill is as follows: the substance to be ground is loaded by means of pump 6, while the rotor is rotating, solid particles of the material are crushed as a result of friction against the grinding bodies and each other. The finished product is discharged through spigot 7 in the upper part of the cylinder. When grinding under factory conditions, it must be taken into account that, for example, rhubarb rhizome requires one effort and sugar grinding requires another, much smaller effort.

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  • Informations mises à jour : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Équipement de broyage

Modèle: Grinding equipment

Index des services dexperts

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  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
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Notre service et notre service client

Substances containing crystallization water can be used in powders intended for subsequent dissolution. It is necessary to strictly observe the time of grinding of medicinal substances: insufficient time leads to incomplete grinding, and exceeding it may reduce the total surface area of the powder due to aggregation of ground particles. To increase the brittleness of substances, grinding with cooling is used (soaps, resins, waxy solid fats). The process is carried out with the supply of cold air after preliminary cooling in the refrigerator of the products themselves. In the case of complex powders, grinding starts with a coarse crystalline substance. Often when grinding use special techniques: for example, finer grinding of some drugs is achieved in the presence of indifferent substances (sucrose, lactose). Sometimes volatile liquids (ethanol) are added, an example is the grinding of camphor in the presence of ethanol. As the ethanol evaporates, a recrystallization phenomenon occurs and the camphor is distributed as tiny particles throughout the powder. Simple powders are obtained by thorough dry or wet grinding of dried drugs. When obtaining complex powders in factory conditions, each substance included in the mixture is milled separately and sieved through an appropriate sieve. When sieving mixtures through the openings of the sieve through the openings of the sieve pass first of all the smaller particles with a higher specific gravity, then the lighter and larger particles are sifted out. The result is a mixture of layers of different qualities, so the ingredients must be thoroughly mixed again after sieving.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
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Spécifications techniques

En fonction de cela, l’équipement approprié est sélectionné (dans le premier cas, un broyeur à marteaux est nécessaire, dans le second cas, un broyeur à boulets). Le type de racines est également important : un type de machine est utilisé pour les racines fibreuses et un autre pour les racines non fibreuses. Il faut également tenir compte de la teneur en humidité des matières premières : les matières premières doivent nécessairement être séchées jusqu’à une teneur en humidité résiduelle de 6 à 8 %. Pour broyer les substances médicinales qui forment des poussières toxiques ou irritantes, utilisez les broyeurs à boulets les moins poussiéreux. Le broyage est effectué dans des pièces séparées et les broyeurs sont fermés par des couvercles spéciaux. Pendant le processus de broyage, des mesures de sécurité personnelle sont appliquées, en utilisant des vêtements spéciaux pour le personnel. Le broyeur préfabriqué GF-300A, utilisé dans l’industrie pharmaceutique moderne, se compose des éléments suivants : broyeur, dépoussiéreur et collecteur de matières premières. Le principe de fonctionnement est le suivant : après le chargement dans la trémie, la matière première tombe entre des disques dentés fixes et mobiles, qui tournent à grande vitesse. La matière première est transformée en poudre par forage pulsé, découpage, malaxage et par poussée de granulés de différentes tailles. Toutes les pièces de travail sont en acier inoxydable de haute qualité. Le broyeur est fabriqué conformément à la norme GMP. Dans le broyeur à jet CGS de la société allemande NETZSCH, l’énergie de broyage est générée par des jets de gaz à travers des buses d’air intégrées horizontalement. Les jets de gaz créent un lit fluidisé dans lequel les particules sont accélérées par le jet de gaz. Lorsque les particules se déplacent vers le centre et au centre même de la chambre, elles entrent en collision avec d’autres particules se déplaçant plus lentement, ce qui entraîne la fragmentation. L’air apparaissant au centre de la chambre « transporte » les particules vers le classificateur, qui à son tour élimine les particules trop grossières et ne laisse passer que les particules qui correspondent aux réglages, tels que la vitesse du classificateur et la quantité d’air.

Informations Complémentaires

With the CGS jet mill it is possible to achieve particle dispersities in the range of 2- /0 µm. The desired dispersity is set via a rotary classifier. Depending on the medical purpose and method of application, powders have different dispersity requirements. Crystalline powders intended to be dissolved before use by patients (e.g. magnesium sulphate, boric acid) are usually dispensed as medium, medium-fine or even coarse powders. Powder powders intended for the treatment of various injuries of the skin or mucous membranes should have a high degree of dispersibility in order to increase the total surface area of the particles of these substances and reduce their traumatic effects. For example, in calcium-containing toothpastes, calcium is in the form of fine needle-like crystals so that these crystals can fill cracks in the enamel of teeth. In the manufacture of powders, it is necessary to take into account the physicochemical properties of drugs and excipients. In the manufacture of complex powders take into account: the size and shape of crystals, solubility in ethanol, the ability to adsorb (including coloring ability), the ability to electrify (sulfur, butadione) and atomize (magnesium oxide), volatility (menthol, camphor, essential oils, etc.). Difficult to grind substances (camphor, menthol, iodine) are ground in the presence of volatile solvents – alcohol or ether, which are surfactants (10 drops of alcohol or 15 drops of ether per 1 g of substance). They facilitate the process of destruction, produce a cleaving effect and, adsorbed on the smallest particles, prevent aggregation, stabilize the powder mass. Substances with coloring properties are introduced avoiding their direct and prolonged contact with the grinding surfaces of the equipment. To avoid moistening of the powder mixture and to improve grinding, some substances (sodium and magnesium sulfates, alum) should be used dried, having previously dried them at a temperature of 40-50°C.

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