În timpul operațiunii de încărcare, rola glisorului superior cu pumnul se află în punctul cel mai înalt al capirului superior (stadiul I). Apoi alunecă pe capirul înclinat. Pumnul atinge gaura matricei, se cufundă în ea și stoarce materialul. Presiunea crește și atinge un maxim în momentul în care ruloul glisorului se află sub presiunea rolei (operație de presare - etapa a II-a). După aceea, rola cu pumnul începe să se ridice în sus și atinge maximul. Glisorul inferior face următoarele mișcări: la etapa de încărcare, rola sa este susținută de o role care reglează volumul orificiului matricei. Glisorul inferior se mișcă într-un capir drept. În timpul operației de presare, rola sa este ridicată de o role cu presiune, datorită căreia, la rândul său, pumnul inferior exercită presiune asupra materialului comprimat. În continuare, capirul se ridică puțin în sus, ca urmare a faptului că pumnul inferior împinge tableta în afară (operația de evacuare este etapa III).
După aceasta, datorită coborârii capirului, pumnul inferior coboară, de asemenea, și totul se repetă din nou. Următoarea este o descriere a caracteristicilor mașinilor cu tablete rotative interne. În general, RTM-urile pot avea între 12 și 55 matrici (poziții) în rotor. În plus, acestea pot fi cu o singură filetă (cu o pâlnie de încărcare) și cu două filete (cu două pâlnii de încărcare). În ultimul caz, întregul proces de producție se încheie într-o jumătate de rotație a rotorului și, ca urmare, performanța RTM crește brusc. O astfel de mașină performantă este, în special, RTM-41, care este o două linii și are 41 de perechi de unelte de presare. Această mașină permite producerea de tablete cu un diametru de 5-15 mm și 20 mm. Mașina RTM-300M este utilizată pentru producerea de tablete cilindrice cu diametre mici, cu capete plane și sferice. Deoarece presiunea în RTM este bilaterală și crește (este eliminată) treptat, comprimatele sunt de înaltă calitate. Aceste mașini funcționează uniform, nu fac praf. În buncărul de alimentare poate fi instalat un agitator. Rotorul rotativ permite instalarea dispozitivelor pentru curățarea orificiilor matricei înainte de încărcare, precum și după aceasta (pentru spălarea suprafeței matricei umplute). Unele modele includ ștergătoarele de perii sau instrumente de curățare pentru a asigura cuțitele. Presele rotative sunt fabricate, echipate cu un alimentator vibrator, care, prin reglarea amplitudinii și frecvenței vibrațiilor părții de umplere vibrante a alimentatorului, pot rupe forțele de aderență dintre particulele de pulbere, crescând astfel în mod semnificativ mobilitatea acestuia și compensând lipsa. de fluiditate.

Performanțele mașinilor echipate cu un alimentator vibrator cresc. În acest caz, granulația este necesară, dar cu o ușoară reducere a cerințelor de uniformitate a granulatului. În presele domestice de tabletă, masa tabletei și posibilele incluziuni mecanice sunt controlate în timpul procesului de comprimare. Pentru a controla masa, există dispozitive automate - în cazul devierii masei comprimatelor de la presetare, lampa de semnal se aprinde. Controlul automat al incluziunilor metalice se realizează cu ajutorul unui dispozitiv care detectează și extrage tablete cu incluziuni metalice din flux. Colectorii de praf sunt folosiți pentru a îndepărta particulele de praf de pe suprafața tabletelor care părăsesc presa. Tabletele trec printr-un tambur perforat rotativ și sunt curățate de praf, care este aspirat din colectorul de praf prin dispozitive speciale. Comprimarea medicamentelor are loc de obicei la presiuni de 25-250 MPa; presiunea mai mare este folosită extrem de rar. In masa. 4.8 oferă un exemplu al indicatorilor tehnici principali ai mașinilor cu tablete rotative. Deși RTM sunt tehnic mult superioare celor excentrice, au unele dezavantaje, și anume: design complex; necesită mai multe lovituri de rezervă și matrițe. Calitatea comprimatelor este influențată de amploarea presiunii, viteza de presare, starea și rezistența la uzură a instrumentului de presare, care este supus unei uzuri destul de puternice, deoarece prezintă sarcini mari. Rezistența matricelor este de 2-3 ori mai mică decât cea a perforațiilor, ceea ce se explică prin interacțiunea chimică a materialului matricei cu masa comprimată, încărcarea rigidă a matricei, frecarea particulelor materialului presat și tableta de pe pereții matricei;
pregătire mai dificilă pentru presare; curățare care consumă mai mult timp; o mare variație a abaterii masei de la valoarea nominală datorită utilizării a zeci de seturi de instrumente de presare. Mașinile excentrice folosesc doar un set de instrumente de presare și, prin urmare, fluctuațiile din masa comprimatelor individuale sunt mai mici decât la apăsarea pe RTM. Pe baza dezavantajelor de mai sus, putem concluziona că mașinile cu tablete rotative sunt rentabile doar în producția de masă. Înainte de a apăsa, orice tabletă trebuie reglată, calibrată și ajustată optim. Înainte de a începe procesul, efectuează tablete de încercare, pornind manual mașina, ca urmare obțin masa necesară a tabletei, rezistența și dezintegrarea corespunzătoare, precum și elimină defectele exterioare.

MARE CATALOG DE ECHIPAMENT FARMACEUTIC
Un catalog actualizat constant cu diverse echipamente farmaceutice, cu fotografii, descrieri, videoclipuri și prețuri.

SPECIALIȚI ȘI TEHNOLOGII
Avem conexiuni extinse în mediul farmaceutic, vom găsi orice specialist, vom ajuta la dezvoltarea echipamentelor și tehnologiilor

DISCUȚIA IDEILOR VOI PENTRU PRODUCȚIE
Vom ajuta la evaluarea ideilor dumneavoastră. Experiență vastă în organizarea diferitelor industrii și produse de fabricație. Sfaturi valoroase.

MANAGER PERSONAL 24 DE ORE
Comunicați toate problemele, din momentul primei consultări până la primirea echipamentului, cu un singur specialist.