Servicii de recrutare

Catalog / Farmaceutică / Bazele presãrii pulberiilor în tablete / Presare directă a pulberiilor în producție

Presare directă a pulberiilor în producție

6215

979905
  • Presare directa cu pulbere
  • Prafuri Farmaceutice
  • Prafuri pentru fabricarea de tablete
  • Litera de presare a tabletelor
  • Presare directa cu pulbere
  • Prafuri Farmaceutice
  • Prafuri pentru fabricarea de tablete
  • Litera de presare a tabletelor

Cautări populare

15%

Găsiți instrucții pentru Presarea directă a pulberiilor în producție

15%

Cum să organizaţi o afacere pentru Presarea directă a pulberiilor în producţie?

35%

Compresia directă a produselor farmaceutice

35%

Compresie directă în fabricaţia farmaceutică modernă

Noua afaceri de capsule CBD

O nouă industrie se dezvoltă activă în SUA - Încapsularea ulaiului CBDCapsulele sunt folosite pentru tratamentul si prevenirea bolilor. Compania noastra produce echipamente pentru incapsularea ulaiului CBD. DESCARCĂ OFERTA PDF >>

Catalog / Farmaceutică / Bazele presãrii pulberiilor în tablete / Presare directă a pulberiilor în producție

Presare directă a pulberiilor în producție

Compresia directă este procesul de presare a pulberilor granulare. Din schema tehnologică de producător a tabletelor se poate observa că presarea directă elimină 3-4 operațiuni tehnologice din procesul de producție. Metoda de presare directă are mai multe avantaje, printre care se numără: reducerea ciclului de producție prin eliminarea unui număr de operații și etape; folosiți mai puțin echipament; reducerea spațiului etajului; reducerea costurilor cu energia și forța de muncă; obținerea comprimatelor din materiale de umiditate, termolabile și substanțe incompatibile. Dezavantajele metodei de compresie directă includ: posibilitatea delaminării masei comprimatului; modificări ale dozei în timpul presării cu o cantitate mică de substanțe active; nevoia de a folosi presiune ridicată. Unele dintre aceste dezavantaje sunt reduse la minimum prin comprimare forțând substanțele comprimate în matriță.
Cu toate acestea, în ciuda mai multor avantaje, compresia directă este introdusă încet în producție. Acest lucru se explică prin faptul că, pentru lucrarea productivă a mașinilor cu tablete, materialul presat trebuie să aibă caracteristici tehnologice optime, și anume: o formă de cristal izodiametrică, o debitabilitate bună (cel puțin 5-6 g / s), o compresibilitate ridicată (minim 0,4 -0,5 g / ml) și aderență scăzută la instrumentul de presare al mașinii cu tablete. Aceste caracteristici sunt deținute de un număr mic de pulberi ne granulate: bromuri, clorură de sodiu, iodură de potasiu, acid acetilsalicilic și alte preparate având o formă de particule izodiametrice (echiaxate) cu aproximativ aceeași distribuție a mărimii particulelor și, de regulă, nu conținând un număr mare de fracții mici. Pulberile cu dimensiunea particulelor de 0,5-1 mm și o porozitate de 37% sunt cele mai potrivite pentru compresia directă. De exemplu, pentru producătora de tablete cu clorură de sodiu, o formă alungită a particulelor este acceptabilă, iar forma rotundă a acestei substanțe este aproape necompresibilă. Cea mai bună fluiditate este observată în pulberile grosiere cu formă de particule echiaxiale și porozitate scăzută - cum ar fi lactoza, salicatul de fenil și alte preparate similare. Astfel de preparate pot fi comprimate fără granulație prealabilă. Acestea sunt unite prin capacitatea de a dormi uniform din pâlnie sub acțiunea propriei mase, adică capacitatea de dozare spontană, precum și o compresibilitate destul de bună.

Indiferent de sarcina cu care te confrunți, MINIPRESS este gata să o asume. Suntem mai puternici decât mulți concurenți, iar serviciul nostru este mult mai convenabil. Oferim clienților condiții impresionante și comenzi uimitor de îndeplinite. Experții noștri folosesc cele mai avansate tehnologii din lume pentru a selecta diverse echipamente. Avem tot ce aveți nevoie pentru producție modernă la orice nivel. Și încă mai mult.

Preț: 0 $ Cum se reduce pretul?

  • La curent: 08/10/2019
  • Echipamente farmaceutice în stoc și la comandă
  • Garanie: 1 an pentru echipamente pentru presare directa in pulsare in productie

Model: Presare directă a pulberiilor în producție

  • Marcă ca: Afaceri Plan de afaceri Blog-ul investiţii Inovație Catalogul echipamentelor Comerţ Companie Cumpără o afacere Nou Lustruitor de tablete Prafuri Pulbere material Presare Presarea pulberiilor în tablete producător Aparare directă Presă rotativă pentru tablete Lansare Articole Tabletarea Pastilă Tableta prescrisă Tabletpress Echipamente farmaceutice

Cautări populare

15%

Găsiți instrucții pentru Presarea directă a pulberiilor în producție

15%

Cum să organizaţi o afacere pentru Presarea directă a pulberiilor în producţie?

35%

Compresia directă a produselor farmaceutice

35%

Compresie directă în fabricaţia farmaceutică modernă

Ce este inclus în preţ

  1. Evaluarea pe bandă a experţilor problema ta și o discuție separată a soluțiilor în 24 de ore.
  2. Șelecția companiei producător și conversaţie cu furnizorul selectat.
  3. Șelecție, optim pentru client, schema de platã și termenul de livrare.
  4. Echipament de receptie si verificare înainte de a trimite cu un raport video.
  5. Consultanta specialistului nostru cu 17 ani de experiență  de-a lungul vieții echipamentelor.

Dacă nu ați găsit echipamentul necesar în catalogul nostru, apelați +74953643808 și cu siguranță vă vom oferi ceea ce căutați, sau vom ridica echipamente similare adecvate nu numai pentru caracteristicile tehnice, ci și pentru preț.
Garantat reduce până la 20% la servicile noastre la urmatoarea achizitie din catalogul nostru.
Numai echipamente de calitate de la furnizori de încredere cu muți ani de reputație.
Sistem de platã flexibil. Acceptarea plății convenabile.


Serviciile noastre şi serviciile pentru clienţi

Datorită combinației de particule sferice și microcristale, lactoza are o compresibilitate bună. Uneori adăugarea unei cantități mici de substanțe precum Aerosil, silicatul de calciu (airgel) face ca amestecul să fie potrivit pentru presare. Deci, cantitatea optimă de aerosil adăugată pentru a îmbunătăți fluiditatea amestecului este de 0,05-1%. Tehnologia de producător a comprimatelor prin compresie directă constă în faptul că substanțele medicinale sunt amestecate complet cu cantitatea necesară de excipienți și sunt presate pe aparate de tabletă. În prezent, se poate spune că granulația rămâne principala operație tehnologică în prepararea substanțelor pentru tablit. Dar compresia directă este introdusă din ce în ce mai mult în producția farmaceutică datorită avantajelor economice evidente și apariției preselor moderne de mare viteză cu tablete cu forțe de presare mari. Uneori, procesul de comprimare se realizează folosind pelete care conțin substanțele medicinale și auxiliare necesare. Comprimarea (presarea) pe aparate de tabletă este realizată de un instrument de presare format dintr-o matrice și doi pumni. Matricea este un disc de oțel în care este găurit un orificiu cilindric cu un diametru de 3 până la 25 mm. Secțiunea transversală a găurii este egală cu diametrul tabletei.
Matriciile sunt introduse în găurile corespunzării de pe blat - suprafața de lucru. Pentru a crea producția, matricele pot fi cu două și trei sloturi. Punctele (superior și inferior) sunt tije cilindrice (pistoane) din oțel cromat, care implică în găurile matricei de deasupra și de dedesubt și asigură Presarea tabletei sub presiunea. Suprafețele de prezentare ale pungilor pot fi plane sau concave (cu razã sau bordură diferitã), netede sau cu canale transversale (creștituri), precum și cu o inscripție gravată. Poansoanele pot fi integrale sau combinate. Pumnul dintr-o bucătăreasă este o bucată cu începutul. Există două tipuri de tablete: cu o matrice de repaus și o pâlnie de încărcătoare mobile; cu o matrice în mișcare și o pâlnie de încărcăre. Primul tip de masini cu tablete a fost numit excentric, sau manivel (prin vârful de mecanicism care conduce pungile), sau percutie (prin natura fortei de apasare). Mașinile de al doilea tip se numesc rotative, rotative sau carusel (prin natura mișcarii matricei cu un sistem de perforare). Mașini cu tablete excentrice (la fel de simplu în design) au apărut mai devreme.

Specificaţii

Cu toate acestea, marea majoritate a medicamentelor nu sunt capabile să umple spontan matricea tabletei din cauza conținutului semnificativ (mai mult de 70%) al fracțiunilor fine și al suprafeței inegale a particulelor, provocând o puternică frecare interparticulă. În aceste cazuri, se adaugă substanțe auxiliare care îmbunătățesc proprietățile de curgere și sunt clasificate ca culisante. În acest fel, se obțin tablete de vitamine, alcaloizi, acid acetilsalicilic, fenobarbital, acid ascorbic, bicarbonat de sodiu, streptocid, fenacetină. Aceste caracteristici sunt foarte importante pentru controlul substanțelor utilizate în tehnologia de compresie directă, în special în cantități mari, deoarece calitatea comprimatelor în acest caz va depinde direct de parametrii tehnologici ai masei comprimatului, de fluiditatea, compresibilitatea și compactabilitatea acesteia. S-a stabilit experimental că, cu cât concentrația din masa comprimatului a componentei este mai mică, cu atât particulele sale mai mici ar trebui să fie. Nu puteți obține o masă de tabletă omogenă formată din componente cu mărimi de particule foarte diferite. Se știe că un sistem format din două pulberi fine formează amestecuri mai omogene și stabile decât un sistem în care particulele unei componente sunt mai mari decât celelalte. Pentru a obține compoziția optimă a amestecului de preparate cu mai multe componente, este de dorit să se respecte următoarele condiții: dimensiunile particulelor componentelor individuale trebuie să corespundă concentrației lor; densitatea substanțelor componentelor individuale este de dorit să se aleagă unul de altul; forma particulelor ar trebui să fie mai aproape de sferice. Dacă substanța medicamentoasă este potrivită pentru procesul de compresie directă, aceasta este comprimată folosind excipienți convenționali. Dacă substanța medicamentoasă când utilizează excipienți convenționali nu este potrivită pentru compresia directă, atunci utilizați excipienți care au un efect de legare suficient asupra particulelor sau utilizați granule ale substanței medicamentoase cu un liant potrivit pentru compresia directă. În prezent, tabletarea fără granulare (compresie directă) se realizează în următoarele moduri: cu adăugarea de substanțe auxiliare care îmbunătățesc proprietățile tehnologice ale materialului; prin forțarea materialului comprimat din buncărul de alimentare al mașinii cu tablete în matriță; cristalizarea prealabilă dirijată a substanței presate.

Sfaturi pentru clientii nostri

Cristalizarea prealabilă dirijată este una dintre cele mai dificile metode de producător a substanțelor medicamentoase adecvate presării, care constă în obținerea unei substanțe comprimate în cristale cu o fluiditate, compresibilitate și umiditate date prin selectarea anumitor condiții de cristalizare. Rezultatul este o substanță medicamentoasă cristalină cu cristale de formă izodiametrică, care precipită liber din pâlnie și, prin urmare, poate fi ușor supusă dozării volumetrice, care este o condiție indispensabilă pentru compresia directă. Această metodă este utilizată pentru a obține tablete de acizi acetilsalicilici și ascorbici. Pentru a crește compresibilitatea medicamentelor în timpul compresiei directe, la compoziția amestecului de pulbere se adaugă lianți uscați - cel mai adesea celuloză microcristalină (MCC) sau oxid de polietilenă (PEO). Datorită capacității sale de a absorbi apa și de a hidrata straturile individuale de tablete, MCC are un efect benefic asupra eliberarii de medicamente. Cu MCC, puteți face comprimate durabile, dar nu întotdeauna bine dezintegrare. Pentru a îmbunătăți dezintegrarea tabletelor, împreună cu MCC, se recomandă adăugarea de ulipraamilopectină. Copovidona (un copolimer de vinilpirolidonă) are o dimensiune mică a particulelor, ceea ce duce la o ductilitate îmbunătățită și o excelentă capacitate de legare la uscat. Analiza liantelor prezentate arată că Kollidon VA 64 fine are unul dintre cele mai bune efecte de legare în producătora de tablete prin comprimare directă. Pentru compresia directă, se recomandă utilizarea amidonului modificat ca lianți, care intră în interacțiune chimică cu substanțele medicinale, afectând semnificativ eliberarea și activitatea biologică a acestora. Zahărul din lapte este adesea folosit ca mijloc de îmbunătățire a debitului de pulberi, precum și sulfat de calciu granular, care are o bună curgere și oferă comprimatelor o rezistență mecanică suficientă. Se folosește și ciclodextrină, ceea ce crește rezistența mecanică a tabletelor și dezintegrarea acestora.
Cu compresie directă, maltoza este recomandată ca substanță care asigură o rată uniformă de umplere și are o ușoară igroscopicitate. De asemenea, este utilizat un amestec de lactoză și polivinilpirolidonă reticulată. Lactoza anhidră este capabilă de compresie directă și are o curbabilitate bună. Nu pierde proprietățile capacității de măsurare chiar și atunci când măcinăm cu o pulbere fină, deși fluiditatea acesteia scade în același timp. Lactoza uscată prin pulverizare este formată din microcristale - particule cu o structură amorfă și sticloasă.

Recenzii ale clientilor (4)

MARE CATALOG DE ECHIPAMENT AGRIACEUTIC
Un catalog actualizat constant cu diverse echipamente farmaceutice, cu fotografii, descrieri, videoclipuri și prețuri.

SPECIALI ŞI TEHNOLOGII
Avem relaţii externe în domeniul farmaceutic, vom găsi orice specialist, vom ajuta la dezvoltarea echipamentelor şi tehnologiilor

DISCUȚIA IDEILOR VOI PENTRU PRODUCȚIE
Vom ajuta la evaluarea ideilor dumneavoastră. Experiență vastă în organizarea diferitelor industrii și produse de fabricație. Sfaturi valoroase.

MANAGER PERSONAL 24 DE ORE
Comunicați toate problemele, din momentul prime consultari pana la prima echipa, cu un singur specialist.

    Numerele tale (obligatoriu)

    Adresa dvs. de e-mail (necesară)

    Parere:

    Scrie-ne un mesaj

    Eu, , ,

    Presare directa a pulsarii in productie.

    Datele mele de contact:






    Cometariu: