6171
979497
Urmăriți videoclipul online
Serviciile noastre și serviciile pentru clienți
Lamele de pe rotor pot îmbunătăți semnificativ caracteristicile presiunii și debitului RPA, pot crește eficiența procesării debitului în zona interioară și pot crea pași de procesare suplimentari. Creșterea eficienței RPA poate fi obținută și prin instalarea unor corpuri de lucru suplimentare în spațiul de lucru care nu sunt strict conectate cu corpurile principale. În acest caz, dispersiile și alte corpuri suplimentare sunt utilizate pentru a crește eficiența dispersiei și gradul de turbulizare a fluxului. Prezența corpurilor inerte - bile, margele, inele etc. - duce la intensificarea suplimentară a proceselor de măcinare. Eficiența de dispersie în RPA crește semnificativ odată cu creșterea concentrației suspensiei, deoarece această măcinare se produce nu numai datorită RPA, ci și prin frecare mecanică intensă a particulelor din faza dispersată unele cu altele. Principalele componente ale proiectării RPA sunt: carcasă, ax, șurub, rotor, cilindru mic stator, cilindru mare stator, cilindru rotor mic, cilindru rotor mare, conductă de ieșire, cupă de antrenare, cupă de încărcare, conductă de intrare, motor electric, ambreiaj și cadru. Principiul RPA este următorul: după pregătirea componentelor amestecului, acestea sunt introduse în duza de primire a cupei de încărcare. Apoi componentele sunt amestecate și pompate cu ajutorul unui șurub către rotor, din care amestecul este aruncat la segmentele rotorului și statorului. Odată cu trecerea golurilor dintre segmentele rotorului și statorului, datorită ruperii continuității mediului și a pulsărilor rezultate în canelurile lor, unguentul este omogenizat activ. După ce a trecut prin caneluri, amestecul final este aruncat în conducta de ieșire și apoi trecut prin conductă la ambalaj. Este posibilă reglarea vitezei rotorului, care este asigurată de o acționare electrică formată dintr-un motor electric și un convertor de frecvență puls. Utilizarea RPA face posibilă excluderea atât a măcinării preliminare a componentelor pulberii, cât și a omogenizării ulterioare a unguentului la maser, asigurând în același timp un grad mai mare de dispersie a unguentelor în suspensie.
Cu toate acestea, trebuie menționat că, în prepararea unguentelor care folosesc medicamente care sunt substanțe cristaline cu o rețea de cristal foarte puternică (acid boric, streptocid, unele antibiotice etc.), utilizarea RPA nu exclude măcinarea prealabilă fină a preparatelor . Dar, în toate cazurile, prepararea unguentelor folosind RPA duce la economii semnificative de timp și energie, precum și la o reducere a pierderii de componente în comparație cu metodele tradiționale pentru prepararea unguentelor.
Specificații
Moara cu coloide rotative. Suspensia care va fi strivită este introdusă prin duză în carcasă, unde trece între grinzile, care sunt montate pe un rotor care se rotește pe arbore, iar contra-brațele sunt fixate nemișcate în carcasă. Rândurile de bătăi ale rotorului sunt situate între rândurile de contra-coajă ale carcasei. Materialul zdrobit lasă duza. Dacă gradul de măcinare este insuficient, suspensia este trecută prin moară a doua oară. Corpul tocătorului poate fi răcit. Lichidul destinat pentru aceasta intră prin duză și este evacuat prin duză.
Datorită vitezei mari a mișcării bătăilor și a particulelor amestecului și a coliziunii acestora cu contraatacurile, se produce un efect semnificativ de cavitație în moară (când bulele formate în lichid izbucnesc, emitând o undă de șoc și provocând microfluxuri intense de lichidul).
Prin urmare, astfel de mori sunt uneori numite măcinătoare de cavitație. De asemenea, pot fi utilizate pentru prepararea și omogenizarea emulsiilor. Productivitatea unei astfel de mori cu un diametru a rotorului de 200 sau 800 mm și o viteză de rotație de 3.000 la 12.000 rpm este de până la 100 kg de suspensie pe oră. Moara coloidală pentru vibrații. Tocatorul este format dintr-un stator si un rotor, care sunt situate in carcasa. Pe suprafața statorului și rotorului se aplică caneluri longitudinale. Suspensia prin duză intră în golul inelar dintre stator și rotor și iese prin duză.
Când rotorul se rotește pe arbore la o viteză de 18.000 rpm, particulele suspensiei, care se deplasează de la canelurile rotorului la canelurile statorului, oscilează la frecvențe înalte, aproape de ultrasonic și sunt strivite la o dimensiune de 1 μm. Moara poate fi răcită, deoarece acest lichid de răcire este trecut prin fitinguri. Productivitatea unei freze coloidale cu vibrocavitare cu diametrul rotorului de 500 mm este de la 500 la 700 kg de suspensie pe oră. Pentru omogenizarea unguentelor se folosesc și dispozitive speciale - omogenizatoare care au un dispozitiv diferit. La omogenizatoare de același tip, o emulsie grosieră este presată sub presiune înaltă prin canale și fante înguste. La omogenizatoarele de alt tip, emulsia, sub influența forței centrifuge care rezultă din rotația discului, este forțată prin sloturile din acest disc, pulverizându-se la o stare de ceață. Emulsia este alimentată prin axa goală.
Principiul de acțiune al omogenizării dispersanților este de a forța produsul prin fante înguste. Esența omogenizării este utilizarea presiunii asupra lichidelor pentru a împărți incluziunile conținute de ele în particule foarte mici și pentru a crea o dispersie constantă pentru prelucrarea ulterioară a produsului. Există multe tipuri diferite de omogenizatori.
Aparatele cu impulsuri rotative (RPA) pot intensifica în mod semnificativ procesele care au loc în timpul pregătirii sistemelor dispersate precum emulsia, suspensia și unguentele combinate.
Sfaturi pentru clienții noștri
RPA sunt destinate pregătirii emulsiilor și suspensiilor lichide extrem de dispersate, omogenizate, precum și compoziții multicomponent de lichide dificil amestecate cu o temperatură a mediului prelucrat până la 95 ° C. Acestea combină principiile de funcționare ale unei pompe centrifuge, dezintegrator, un dezintegrator și o moară coloidă. Prin pulsare, șoc și alte efecte hidrodinamice care apar în RPA, proprietățile fizice și mecanice ale produselor sunt schimbate, iar consumul de energie al producției este redus datorită intensificării proceselor tehnologice. Există multe proiecte RPA străine și interne de diferite tipuri. RPA de tipul submersibil și prin flux (flux) a găsit cea mai mare aplicație. RPA submersibile sunt de obicei realizate sub formă de mixere plasate într-un recipient cu un mediu procesat. Ele sunt uneori utilizate pentru a crește eficiența amestecării, instalând pe lângă mixere de alte tipuri deja existente (de exemplu, ancora). RPA submersibile sunt produse în serie de industria internă sub denumirea de dispozitive hidrodinamice de tip rotor, precum și de o serie de companii străine. În ciuda simplității structurale, RPA submersibilă nu oferă un tratament destul de uniform al întregii mase a produsului. RPA de tip flux este cel mai răspândit. Corpurile lor de lucru sunt montate într-o carcasă mică, având duze pentru intrarea și ieșirea mediului care urmează a fi tratat. Mai mult, în majoritatea desenelor, mediul de prelucrat intră prin duza axială în zona internă a dispozitivului și se deplasează de la centru la periferia din el. Sunt cunoscute proiectele RPA în care mediul prelucrat se deplasează în direcția opusă, deplasându-se de la periferie la centru. Cu această mișcare, gradul de turbulizare a debitului crește, în același timp, rezistența hidraulică a aparatului, costul energiei electrice și încălzirea mediului tratat. Unele modificări RPA pot avea camere de lucru cu direcții diferite de curgere.
În funcție de numărul de camere de lucru, RPA poate fi cu o cameră single și multi-cameră. Dispozitivele cu o singură cameră au două discuri cu rânduri concentrice de dinți sau butelii cu fante. Unul sau ambele discuri se rotesc. În aparatele cu mai multe camere, există mai mult de două discuri cu dinți sau butelii perforate, ca urmare a cărora se formează două sau mai multe zone de prelucrare activă a mediului. În plus față de principalele corpuri de lucru (cilindri cu sloturi, discuri), RPA poate avea corpuri de lucru suplimentare concepute pentru a crește eficiența muncii lor. Adesea, cuțitele de lame montate pe un rotor, stator sau carcasă sunt folosite ca elemente suplimentare.
Recenzii ale clienților (4)
MARE CATALOG DE ECHIPAMENT FARMACEUTIC
Un catalog actualizat constant cu diverse echipamente farmaceutice, cu fotografii, descrieri, videoclipuri și prețuri.
SPECIALIȚI ȘI TEHNOLOGII
Avem conexiuni extinse în mediul farmaceutic, vom găsi orice specialist, vom ajuta la dezvoltarea echipamentelor și tehnologiilor
DISCUȚIA IDEILOR VOI PENTRU PRODUCȚIE
Vom ajuta la evaluarea ideilor dumneavoastră. Experiență vastă în organizarea diferitelor industrii și produse de fabricație. Sfaturi valoroase.
MANAGER PERSONAL 24 DE ORE
Comunicați toate problemele, din momentul primei consultări până la primirea echipamentului, cu un singur specialist.
- Logo Tablet Pill
- Presă automată pentru tablete hidraulice
- Tablet Press Rotary Tablet Press
- Pulverizator pentru tablete de acoperire, drajeuri și piulițe
- Mașină pentru umplerea lichidelor în sticle de plastic și sticlă
- Mașină de împachetat cu silicagel
- Mașină de ambalat blister
- Imprimantă pentru imprimare pe tablete, drajeuri și capsule, dulciuri
- Echipamente pentru umplerea lichidelor și sigilarea fiolelor de sticlă
- Mașină mecanică de umplere a lipiciului în tuburi de aluminiu
- Spălarea flacoanelor și fiolelor din penicilină din plastic și sticlă
- Mașină automată de plastic care formează mașină
- Sistem de șuruburi pentru introducerea pulberii în buncărurile mașinilor și recipientelor
- Malaxor în formă de V pentru amestecarea materialului praf uscat
- Emulgator de cremă și unguente pentru industria cosmetică
- Mașină pentru ambalarea blisterelor de tablete, capsule de gelatină și drajeuri
- Mașină semiautomatică pentru umplerea butoaielor de oțel cu lichid
- Mașina pentru umplerea decocturilor medicinale într-o pungă de plastic
- Membrana de sudare prin inducție Membrană de control din aluminiu
- Mașină automată compactă de pachete doy
- Imprimanta pentru imprimare pe orice suprafață a datei și datei de expirare
- Cutie de carton Mașină de ambalat celofan
- Detector electronic de mare viteză de mare precizie pentru controlul greutății
- Analizor de topire pentru a analiza procesul de supozitie de topire
- Analizor de topire pentru a determina punctul de topire al medicamentelor
- Un analizor pentru măsurarea vitezei și gradului de dizolvare a tabletelor
- Analizor de vâscozitate gelatină
- Dispozitiv de laborator pentru determinarea durității tabletelor și granulelor
- Baterie magnetică pentru amestecarea soluțiilor și lichidelor
- Cuptor de uscare la vid la temperatură constantă
- Pompe peristaltice controlate electronic
- Emulgator pentru unguente și produse cosmetice
- Moara de laborator de tip cuțit cu încărcarea materiei prime
- Mașină semiautomatică pentru granule, drajeuri, boilies
- Mașină pneumatică pentru distribuirea lichidelor, cremelor și unguentelor
- Imprimantă pentru gravat pe numărul lotului de pachet și data de expirare
- Presă rotativă compactă pentru tabletă pentru presarea tabletelor
- Presă de tablete pentru industria chimică și alimentară
- Tablet Press Rotary Tablet Press
- Tigaie de acoperire pentru comprimate și capsule
- Echipament pentru ambalarea pulberilor în flacoane cu penicilină
- Mașină pentru tuburi de umplere dozate cu unguent și cremă
- Mașină de umplere cu pulbere cu capsulă de gelatină
- Uscător pulverizat pentru pulbere fină
- Mașină de dozare pentru alimentarea pulberilor în cutii de plastic
- Echipament pentru lustruirea și îndepărtarea prafului din capsulele de gelatină
- Mașină pentru numărarea și umplerea comprimatelor și capsulelor în sticle de plastic
- Dispozitiv pentru transportul în vid al pulberilor și produselor în vrac
- Granulator pentru granularea uscată și umedă a maselor de pulbere
- Uscător de congelare prin vid de laborator
- Echipament de orientare pentru sticle de plastic
- Mașină de etanșare la vid pentru desktop pentru pungi din plastic
- Mașină de ambalat pentru ambalarea produselor din piese în pachete cu flux
- Ambalat tablete și capsule în ambalaje cu bandă moale
- Ambalare în vrac a materialelor vrac în pungi de plastic și hârtie
- Echipament pentru ambalarea individuală a ceaiului în piramide
- Mașină de etichetare pentru sticle și sticle de plastic
- Dispozitiv pentru eliminarea prafului și pentru tablete
- Sistem de testare a forței cu gelatină
- Analizor de umiditate pentru analiza conținutului de umiditate din pulbere sau granule
- Analizator de transparență pentru măsurarea transparenței gelatinei
- Analizor de dispozitive pentru măsurarea durității tabletei
- Analizorul pentru măsurarea grosimii capsulelor și tabletelor de gelatină
- Tester pentru monitorizarea procesului de descompunere a solidelor
- Solubilitatea tabletei, abraziune și duritate
- Mixer de pulbere de laborator polivalent
- Masina de umplere a blisterului cu capsula sau tableta
- Ecran vibrator pentru uz industrial
- Mașină de încălzire cu lichid cu mixer magnetic integrat
- Capsula de umplere sub formă de pulbere de gelatină tare
- Distribuitor digital de pompă pentru umplerea lichidelor în fiole și flacoane
- Capsulă semiautomatică pentru umplerea capsulelor pulbere