Prin urmare, utilizarea mașinii UR-4 în stadiul de răcire poate reduce semnificativ timpul de solidificare al produsului, precum și procesul poate fi controlat și controlabil. Când masa supozitoare din instalația de răcire s-a întărit complet, tamburul produsului finit este transferat la mașina automată BP-11 pentru sigilarea containerelor și tăierea benzii. În mașina BP-11, banda este sigilată și tăiată în segmente cu un număr dat de celule. Etanșarea se realizează prin încălzire pulsată și compresie. Temperatura stabilă a instrumentului de etanșare este asigurată de două ventilatoare de mare putere. Concomitent cu etanșarea, se efectuează o operație de codificare. Codificarea containerelor (aplicarea seriei și datei) se realizează prin extrudare cu ajutorul unui cliseu. După sigilare, marginile benzii sunt procesate automat. Această operație poate îmbunătăți semnificativ aspectul produsului finit. Pentru a controla procesul de tăiere a benzii în benzi cu o lungime dată, este utilizat un programator digital, care stabilește intervalul de tăiere de la 1 la 10 supozitoare. Pe piața echipamentelor farmaceutice pentru producția de supozitoare, compania italiană Sarong este bine cunoscută, care produce echipamente atât pentru producții mici, cât și pentru întreprinderi cu putere mare. Sarong produce mașini automate pentru producerea de supozitoare din seria SAAS cu patru modificări: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР și SAAS 15-АР cu o capacitate de la 5 mii la 30 mii de supozitoare pe oră. Aceste mașini permit producerea de supozitoare în ambalaje cu blister de aluminiu și plastic termoformat. Spre deosebire de producția cu putere medie, la mașinile industriale cu productivitate ridicată, celulele conturului sunt modelate direct în mașină. Ca exemplu, luați în considerare mașina automată SAAS 9-AP. Aceasta este o mașină de înaltă precizie, cu zgomot redus și performanțe ridicate (până la 22 de mii de supozitoare pe oră). Controlul mașinii se realizează printr-un controler logic programabil (PLC). Mașina automată are un mod de funcționare optim, care evită formarea deșeurilor în timpul procesului de producție. Luați în considerare principiul funcționării mașinii automate SAAS 9-АР. Procesul de producție supozitoare începe cu formarea ambalajelor cu folie din folie de plastic sau aluminiu. Două role din folie de plastic (o rola cu imprimeu, din care este formată partea frontală a pachetului de supozitoare, a doua rulou fără imprimare); pe suporturi de role. Filmele de plastic din ambele role se introduc simultan în unitatea de preîncălzire, unde se încălzește rapid până la temperatura dorită. În acest caz, tensiunea filmului necesară este reglată de un dispozitiv special. Pelicule de plastic preîncălzite intră în unitatea de etanșare a căldurii din film sub forma unei celule de contur.

Astfel, două filme sunt conectate între ele pe întreaga suprafață, cu excepția spațiului interior al celulelor. Apoi, filmul intră în unitatea de modelare, unde la suflarea aerului comprimat în spațiul nespus, are loc formarea volumetrică a celulei de contur. În același timp, o gaură mică rămâne deschisă în partea superioară a fiecărei celule, prin care celula se umple ulterior cu o masă supozitoare. În cazul ambalajelor din folie de aluminiu din bloc pentru formarea celulelor de contur, ansamblurile destinate lucrării cu film din plastic sunt demontate - unitatea de filmare preîncălzire, unitatea de etanșare a filmului și unitatea de formare. În locul lor, este instalată o unitate de formare a foliei de aluminiu. Datorită greutății mari, instalarea acestei unități în mașină se realizează cu ajutorul unui mecanism de ridicare. Trebuie menționat că dispozitivele sunt comune ambelor tipuri de ambalaje. Două role de folie de aluminiu sunt instalate pe suporturile pentru role (una cu imprimare, cealaltă fără imprimare). Tensiunea foliei este reglată de dispozitiv. Benzile din folie de aluminiu din ambele role se introduc simultan în unitatea de formare a celulelor conturului, unde conturul celulei este extrudat mecanic pe suprafața benzii de aluminiu. Astfel, spre deosebire de o peliculă de plastic, formarea celulelor din folie de aluminiu nu necesită încălzire preliminară și utilizarea aerului comprimat. Două panglici fără jumătăți interconectate ale celulelor conturului ies din unitatea de turnare. Apoi, ambele benzi sunt conectate între ele, astfel încât jumătate din celule să coincidă complet și să intre în locul unde casetele sunt încălzite și conectate în final prin sigilare termică. În același timp, ca și în cazul filmului plastic, în partea de sus a fiecărei celule, rămâne deschisă o deschidere pentru intrarea în masa supozitoare. Astfel, o celulă de contur modelată dintr-o peliculă de plastic sau folie de aluminiu servește simultan ca o matriță de injecție. Turnat din plastic sau aluminiu, ambalajul sub formă de bandă intră în unitatea de umplere. Masa supozitoare, încălzită la o temperatură de 30-80 ° C, în funcție de substanța activă și baza inclusă în acesta, curge din rezervor printr-o conductă către un distribuitor volumetric, de unde produsul este încărcat automat în celule.
Pentru a menține temperatura necesară și consistența uniformă a masei supozitoare, rezervorul de 80 de litri este echipat cu o manta de apă și un agitator. În producerea de supozitoare pe bază de glicerină cu consistență vâscoasă (de obicei sunt formate în folie de aluminiu), mixerul asigură o amestecare uniformă a masei supozitoare, încălzită la o temperatură de aproximativ 80 ° C.

MARE CATALOG DE ECHIPAMENT FARMACEUTIC
Un catalog actualizat constant cu diverse echipamente farmaceutice, cu fotografii, descrieri, videoclipuri și prețuri.

SPECIALIȚI ȘI TEHNOLOGII
Avem conexiuni extinse în mediul farmaceutic, vom găsi orice specialist, vom ajuta la dezvoltarea echipamentelor și tehnologiilor

DISCUȚIA IDEILOR VOI PENTRU PRODUCȚIE
Vom ajuta la evaluarea ideilor dumneavoastră. Experiență vastă în organizarea diferitelor industrii și produse de fabricație. Sfaturi valoroase.

MANAGER PERSONAL 24 DE ORE
Comunicați toate problemele, din momentul primei consultări până la primirea echipamentului, cu un singur specialist.