Beim Auftragen einer Beschichtung in einer Wirbelschicht werden Pellets und Granulate "verflüssigt", mit Flüssigkeit besprüht, um eine Beschichtung zu erzeugen, und das Produkt wird getrocknet. Die geringe Tröpfchengröße und die niedrige Viskosität des Spritzmediums gewährleisten eine gleichmäßige Aufbringung des Produktes.
Top Spray Coating wird zur Herstellung einer Vielzahl von Beschichtungen verwendet: von Allzweckbeschichtungen bis zu in Magensaft löslichen Beschichtungen. Wenn die Sprühbeschichtung in einem Wirbelbett (in diskontinuierlichen und kontinuierlichen Anlagen) von oben aufgebracht wird, „verflüssigen“ sich die Partikel im Strom der erwärmten erwärmten Luft, die durch das Gasverteilungsnetz in den Produktbehälter gelangt. Die Beschichtungsflüssigkeit wird durch die Düse entgegen der Luftströmung (Gegenstrom von oben nach unten) in die Wirbelschicht eingespritzt. Bei weiterer Aufwärtsbewegung der Partikel im Luftstrom findet eine Trocknung statt. Zur Durchführung des Beschichtungsprozesses werden im Wirbelbett zwei Anlagentypen eingesetzt: diskontinuierlich und kontinuierlich. Diese Einheiten können auch für den Granulationsprozess verwendet werden (siehe Abschnitt 4.8). % Installation der periodischen Wirkung des Wirbelbettes Glatt. Die konische Form der Zone, in der der Gasdurchsatz abnimmt, ermöglicht die Verarbeitung auch sehr feinteiliger Produkte. Verschiedene Gasverteilungsgitter sorgen für einen optimalen Gasfluss auf das Produkt.
Glatt Fließbett-Durchlaufanlage Das Beschichtungsverfahren eignet sich besonders zur Herstellung von Schutz- und Farbschalen bei hoher Produktivität des Prozesses.
Das Produkt wird kontinuierlich von einer Seite des Geräts zugeführt und durch einen Luftstrom über dem Gasverteilungsgitter nach oben transportiert. Die Anlage ist für verschiedene Zwecke in Zonen unterteilt: Vorheizen, Sprühen und Trocknen. Trockenbeschichtete Tabletten werden kontinuierlich aus dem Gerät entfernt.
Für die Herstellung von Pellets und Granulaten mit kontrollierter Freisetzung von biologisch aktiven Substanzen eignet sich besonders die Sprühbeschichtung von unten auf ein diskontinuierliches Wirbelschichtsystem mit der Packung HS Wurster Glatt. Bei der Durchführung des Beschichtungsprozesses mit der HS-Wurster-Düse kann mit einer geringen Menge Beschichtungsmittel eine vollständige Bedeckung der Partikeloberfläche erreicht werden. Die Sprühdüse ist im Gasverteilungsgitter eingebaut, wodurch sich die versprühte Substanz mit dem zugeführten Luftstrom in eine Richtung bewegt. Dank der Verwendung der HS-Wurster-Düse und des Gasverteilungsgitters mit verschiedenen Perforationsarten werden die zu beschichtenden Partikel in der Düse beschleunigt und gelangen gleichmäßig durch den Kegel der versprühten Flüssigkeit.

Bei weiterer Aufwärtsbewegung trocknen die Partikel aus und fallen außerhalb der HS-Wurster-Düse wieder auf den Gasverteilungsgrill. Dort werden sie wieder ins Innere der Düse geleitet, wo sie erneut von einem Strahl versprühter Flüssigkeit beschleunigt werden, wodurch sich sehr gleichmäßige Filme bilden. Infolgedessen haben Partikel unterschiedlicher Größe eine gleichmäßige Filmbeschichtung. Die von Glatt entwickelte Glatt-Sprühbeschichtung von unten in einem kontinuierlichen Wirbelschichtsystem eignet sich besonders zur Erzeugung von Schutz- und Farbschalen unter hohen Produktionsbedingungen.<| Gi-Prozess. Das Produkt wird kontinuierlich von einer Seite der Anlage gespeist und von einem Luftstrom über dem Gasverteilungsgitter nach oben transportiert. Die Anlage ist für verschiedene Zwecke in Zonen unterteilt: eine Vorheizzone, eine Sprühzone und eine Trocknungszone, und das Sprühen erfolgt von unten. Trockene Pellets und beschichtete Granulate werden kontinuierlich aus der Anlage entfernt. Sprühbeschichtung von unten in einem von Hiittlin entwickelten Wirbelschichtsystem. Dank der von Hiittlin entwickelten Gasverteilungseinheiten Turbojet und Diskjet erfolgt die Produktbewegung in einer vorgegebenen Richtung über das gesamte Behältervolumen sowie im Sprühbereich. Aufgrund der gegebenen Geometrie der Knoten kann eine genaue Steuerung des Luftstroms durchgeführt werden. Eine gleichmäßige Bewegung und Durchmischung des Produktes wird erreicht. Durch die Luftzufuhr in einem Winkel von 45 ° wird die Filterbelastung reduziert. Im Produktbehälter befinden sich keine stehenden Zonen.
In der Wirbelschichtapparatur zum Beschichten sind Düsen, die die Beschichtungsmaterialien aufsprühen, von großer Bedeutung. Die Düse hat eine dritte Komponente, ein Mikroklima, das sie von der herkömmlichen Technologie unterscheidet. Dank des Mikroklimas bleibt die Düse frei von Lösung und Produkt. Somit bleiben die Verteilung und Größe der Tröpfchen konstant und reproduzierbar. Während des Betriebs ist ein freier Zugang zur Düse möglich, so dass bei verstopfter Düse keine Unterbrechung des Vorgangs erforderlich ist. Der Lösungsverlust wird durch die geeignete Position der Düse verringert. INN ÜBER JET hat ein AirCoater-Beschichtungssystem entwickelt, das Hochleistungsbeschichtungen ermöglicht. Die Besonderheit dieser Installation ist das Vorhandensein der Gasverteilungseinheit INNOJET Orbiter von etwas ungewöhnlichem Design. Der Prozessluftstrom strömt durch die Öffnungen der Gasverteilungseinheit, bei der es sich um einen Ring mit verschiedenen Durchmessern handelt, der in einer einzigen Ausführung mit Zwischenräumen dazwischen zusammengebaut ist. Diese Baugruppenkonstruktion sorgt für eine effiziente, sanfte und reproduzierbare Produktbewegung. Die Sprühflüssigkeit wird mit einer Sprühdüse aufgetragen, mit der Sie die Tropfengröße steuern können. Das Sprühen erfolgt in einem Winkel von 360 °, so dass Sie Beschichtungen gleichmäßig auftragen können.

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