La différence fondamentale entre la méthode des aérosols et les autres est la présence d'un milieu dispersé dans les gaz et, par conséquent, avec une taille significativement plus petite de particules en interaction et de microcapsules formées.
L'extrudat est obtenu à la suite du poinçonnage sur des dispositifs spéciaux - extrudeuses. Après l'extrusion (poinçonnage), une coupure ou une sphérisation des microsphères se produit, suivie d'un séchage. Pour le processus d'extrusion, des extrudeuses à vis (5-15 atm.) Et à extrusion radiale sont utilisées. Dans une extrudeuse à vis, la vis tourne dans le tambour et le matériau est forcé à travers des trous dans la plaque à l'extrémité du tambour. Dans une extrudeuse à extrusion radiale, l'extrudat s'étend radialement et sort par les trous. Les avantages des extrudeuses présentées sont les suivants: assurer un bon mélange; productivité élevée en production continue; la possibilité d'utiliser la chaleur générée; facilité de nettoyage et interchangeabilité des pièces internes. L'inconvénient est la formation de zones stagnantes.
La machine excentrique est une machine à une position dans laquelle, lors des opérations de base, les objets de traitement (tablettes) n'effectuent pas de trafic. Chaque opération du cycle technologique est réalisée par un actionneur distinct: mécanismes de chargement (batching), de pressage, d'éjection. Pour de telles machines, il est typique que toutes les tablettes soient produites sur un ensemble d'un outil de presse.
Les machines à comprimés rotatives (RTM), contrairement aux machines excentriques, ont un grand nombre de matrices et de poinçons. Les matrices sont montées dans une table matricielle rotative. La pression dans le RTM augmente progressivement, ce qui permet un pressage doux et uniforme des comprimés. Les RTM ont une productivité élevée (jusqu'à 0,5 million de comprimés par heure). Le cycle technologique du pastillage sur RTM consiste en une série d'opérations séquentielles: Remplissage des matrices avec du matériel en comprimés (méthode de dosage volumétrique). En fait pressant. Pousser vers l'extérieur. Faire tomber des pilules. Les opérations sont effectuées séquentiellement en mode automatique. Les poinçons supérieur et inférieur glissent le long des guides (capirs) et passent entre les rouleaux presseurs, qui exercent une pression simultanée sur eux. La pression augmente et diminue progressivement, ce qui conduit à une pression uniforme et douce du comprimé d'en haut et d'en bas. Selon le type, ces machines peuvent être équipées d'une ou deux trémies d'alimentation fixes. Des trémies de chargement peuvent être installées ...
L'appareil de type SG fabriqué par NPO Pharmmedoborudovanie est utilisé pour la granulation des poudres dans un lit fluidisé, le séchage et le dépoussiérage ultérieurs. Ce processus est périodique. Le boîtier de l'appareil est composé de trois sections entièrement soudées montées séquentiellement les unes avec les autres. Le principe de fonctionnement est le suivant: 30 kg du mélange de comprimés à granuler sont chargés dans le réservoir alimentaire conformément à la recette. Le chariot avec les composants initiaux roule dans l'appareil et monte. La température de l'air requise pour le fanling est réglée, les temps de mélange, de fanling et de séchage sont réglés, ainsi que la cyclicité et la fréquence d'agitation des filtres à manches. Le ventilateur est mis en marche à l'aide d'une grille, qui régule le débit d'air de fluidisation, définit le degré de fluidisation requis de la masse traitée. À des intervalles prédéterminés, l'obturateur devant le ventilateur se ferme, l'entraînement qui balaye les filtres à manches s'allume et, à certains intervalles, la buse et la pompe doseuse alimentant le liquide de ventilation s'allument automatiquement ...
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