Pendant l'opération de chargement, le rouleau du curseur supérieur avec le poinçon est au point le plus haut du capir supérieur (étape I). Il glisse ensuite le long du capir incliné. Le poinçon touche le trou de la matrice, plonge dedans et serre le matériau. La pression monte et atteint un maximum au moment où le galet du curseur est sous la pression du galet (opération de pressage - étape II). Après cela, le rouleau avec le poinçon commence à monter le capir et atteint un maximum. Le curseur inférieur effectue les mouvements suivants: au stade du chargement, son galet est soutenu par un galet régulant le volume du trou de matrice. Le curseur inférieur se déplace dans un capir droit. Pendant l'opération de pressage, son rouleau est soulevé par un rouleau de pression, grâce auquel le poinçon inférieur exerce à son tour une pression sur le matériau du comprimé. Ensuite, le capir monte un peu, ce qui fait que le poinçon inférieur repousse la tablette (l'opération d'éjection est l'étape III).
Après cela, en raison de l'abaissement du capir, le coup de poing inférieur baisse également et tout se répète à nouveau. Ce qui suit est une description des caractéristiques des machines à comprimés rotatives domestiques. En général, les RTM peuvent avoir de 12 à 55 matrices (positions) dans le rotor. De plus, ils peuvent être à un seul filetage (avec un entonnoir de chargement) et à deux filetages (avec deux entonnoirs de chargement). Dans ce dernier cas, l'ensemble du processus de production se termine par un demi-tour du rotor et, par conséquent, les performances du RTM augmentent fortement. Une telle machine à hautes performances est, en particulier, la RTM-41, qui est une machine à deux lignes et dispose de 41 paires d'outils de presse. Cette machine permet la production de comprimés d'un diamètre de 5-15 mm et 20 mm. La machine RTM-300M est utilisée pour la production de comprimés cylindriques de petits diamètres à extrémités plates et sphériques. Étant donné que la pression dans le RTM est bilatérale et augmente (est supprimée) progressivement, les comprimés sont de haute qualité. Ces machines fonctionnent de manière uniforme, ne dépoussièrent pas. Un agitateur peut être installé dans la trémie d'alimentation. Le rotor rotatif permet l'installation de dispositifs de dépoussiérage des trous de matrice avant le chargement, ainsi qu'après celui-ci (pour dépoussiérer la surface de la matrice remplie). Certains modèles incluent des essuie-glaces ou des outils de nettoyage pour garantir la propreté des poinçons. Des presses rotatives sont fabriquées, équipées d'un alimentateur vibrant, qui peut, en ajustant l'amplitude et la fréquence des vibrations de la partie vibrante de remplissage de l'alimentateur, rompre les forces d'adhérence entre les particules de poudre, augmentant ainsi considérablement sa mobilité et compensant le manque de fluidité.

Les performances des machines équipées d'un alimentateur vibrant augmentent. Dans ce cas, la granulation est également nécessaire, mais avec une légère réduction des exigences d'uniformité du granulé. Dans les presses à comprimés domestiques, la masse des comprimés et les éventuelles inclusions mécaniques sont contrôlées pendant le processus de fabrication des comprimés. Pour contrôler la masse, il existe des appareils automatiques - en cas d'écart de la masse des comprimés par rapport au préréglage, le voyant s'allume. Le contrôle automatique des inclusions métalliques est effectué à l'aide d'un appareil qui détecte et extrait les comprimés contenant des inclusions métalliques du flux. Les dépoussiéreurs sont utilisés pour éliminer les particules de poussière de la surface des comprimés sortant de la presse. Les comprimés passent à travers un tambour perforé rotatif et sont nettoyés de la poussière, qui est aspirée hors du collecteur de poussière par des dispositifs spéciaux. La compression de médicaments se produit généralement à des pressions de 25 à 250 MPa; une pression plus élevée est utilisée extrêmement rarement. Dans la table. 4.8 donne un exemple des principaux indicateurs techniques des machines à comprimés rotatives. Bien que les RTM soient techniquement bien supérieurs aux excentriques, ils présentent certains inconvénients, à savoir: conception complexe; nécessitent plus de poinçons et de matrices de rechange. La qualité des comprimés est influencée par l'amplitude de la pression, la vitesse de pressage, l'état et la résistance à l'usure de l'outil de presse, qui est soumis à une usure assez forte, car il subit de lourdes charges. La résistance des matrices est 2 à 3 fois inférieure à celle des poinçons, ce qui s'explique par l'interaction chimique du matériau de la matrice avec la masse en comprimés, la charge rigide de la matrice, le frottement des particules du matériau pressé et le comprimé sur les parois de la matrice;
préparation plus difficile au pressage; nettoyage plus long; une grande variation de l'écart de la masse par rapport à la valeur nominale due à l'utilisation de dizaines d'ensembles d'outils de presse. Les machines excentriques n'utilisent qu'un seul ensemble d'outils de presse et, par conséquent, les fluctuations de la masse des comprimés individuels sont moindres que lors d'une pression sur RTM. Sur la base des inconvénients ci-dessus, nous pouvons conclure que les machines à comprimés rotatives ne sont rentables qu'en production de masse. Avant d'appuyer, toute tablette doit être réglée, calibrée et réglée de manière optimale. Avant de commencer le processus, ils effectuent des comprimés d'essai, démarrent la machine manuellement, ce qui leur permet d'obtenir la masse de comprimés nécessaire, la force et la désintégration appropriées, ainsi que d'éliminer les défauts externes.

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