Dans ces cas, des substances anti-friction sont ajoutées au matériau, ce qui réduit la friction entre les particules en leur donnant une surface lisse. Habituellement, les poudres fines possèdent une mauvaise adhérence, qui ont tendance à adhérer à la surface de l'entonnoir; par conséquent, il est nécessaire d'augmenter artificiellement la taille des particules à la taille optimale en granulant le matériau.
L'exfoliation entraîne une modification du poids du comprimé. Dans certains cas, la délamination peut être évitée en installant un petit agitateur dans l'entonnoir, mais une mesure plus radicale consiste à niveler les particules en granulant le matériau. Parlant de l'homogénéité du matériau, ils signifient également son uniformité dans la forme des particules. De toute évidence, des particules de formes spatiales différentes ayant approximativement la même masse seront placées dans une fente de matrice de compacité différente.
Ce fait entraînera également des fluctuations de la masse des comprimés. L'alignement des particules est réalisé par un processus de granulation. Il convient de noter qu'il est assez difficile d'atteindre l'uniformité des granulés.Par conséquent, en faisant varier empiriquement le rapport des fractions de granulés, il est possible d'établir la composition optimale qui répond à la meilleure fluidité et aux comprimés de haute qualité à une certaine pression de compression.
Force mécanique. La résistance mécanique détermine l'enclenchement des particules. Au début du processus de pressage, la masse en comprimés devient plus dense, une approche plus étroite des particules se produit et des conditions sont créées pour la manifestation de forces intermoléculaires et électrostatiques.

Les forces d'interaction intermoléculaire se manifestent lorsque les particules se rapprochent à une distance de 10 "6-10" 7 cm. Le processus de pressage de la masse en comprimés peut être divisé en trois étapes. La résistance mécanique dépend de la pression pendant le processus de pressage et il est important de surveiller comment la pression augmentera pendant le pressage. Dans les machines à comprimés à impact (excentrique), la pression augmente fortement, ce qui fait que la surface du comprimé sous l'impact des poinçons est très chaude (l'énergie mécanique passe à la chaleur) et les substances fondent, formant une couche de ciment continue.
Dans les machines à comprimés rotatives, la pression augmente progressivement, ce qui donne de meilleurs résultats, car elle fournit un effet de pression plus long sur la masse du comprimé. Plus l'exposition est longue, plus l'air sera complètement éliminé de la masse en comprimés, ce qui, après dépressurisation, en expansion, peut avoir un effet destructeur sur les comprimés. De plus, le chauffage du comprimé à la surface est considérablement réduit, ce qui élimine les effets néfastes d'une température élevée sur les substances qui composent le comprimé.
L'utilisation d'une pression élevée pendant le pressage peut nuire à la qualité des comprimés et contribuer à l'usure des machines à comprimés. La haute pression peut être compensée par l'ajout de substances ayant un grand moment dipolaire et assurant l'adhérence des particules à des pressions relativement basses.
L'eau, possédant un moment dipolaire suffisant, est un «pont» entre ces particules. L'eau va interférer avec la liaison des particules de médicaments insolubles et insolubles.

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