Les principaux composants de l'installation MaxxD sont: un réservoir de travail avec un système de mélange. La combinaison réussie du réservoir et du système de mélange garantit une productivité élevée de l'usine ainsi qu'une qualité de produit élevée. Le conteneur a une surface lissée, ce qui facilite grandement le lavage de l'installation. En raison de la forme conique et des proportions géométriques optimales du récipient, le produit s'écoule facilement le long de ses parois. Système d'homogénéisation. L'un des principaux appareils MaxxD est un homogénéisateur, qui broie le produit, dirige son flux et décharge également le lot du produit fini. Il est possible de régler la vitesse de l'homogénéisateur. Ligne de recirculation. Un système d'aspiration économique à utiliser et respectueux de l'environnement. Une pompe à vide à anneau liquide fournit des composants liquides et secs à l'homogénéisateur via des trémies d'alimentation. Le niveau de vide est entièrement contrôlé pendant toute la phase de production. À des fins sanitaires, le lavage du système de vide et de la pompe à vide est fourni. Interface accessible. Le système de contrôle MaxxD facile à utiliser peut intégrer des paramètres de processus stockés en mémoire. L'unité principale de l'installation MaxxD est l'homogénéisateur linéaire Fryma Kogita. L'homogénéisateur linéaire se caractérise par d'excellentes performances et une conformité totale aux normes sanitaires. La structure optimale de la chambre de travail de l'homogénéisateur élimine complètement la stagnation du produit et simplifie le processus de lavage. La conception de l'homogénéisateur linéaire Fryma Koruma.

L'homogénéisateur est basé sur le principe d'un système rotor-stator à plusieurs chambres, qui est la solution optimale pour la production d'émulsions et de suspensions. Au moyen d'une pompe, le produit est introduit dans la première chambre - la zone de pré-mélange du produit. Après cela, le produit entre dans la zone de dispersion, puis dans le système d'engrenage rotor-stator, où le produit est broyé. Une excellente qualité de produit est obtenue en raison de la grande valeur de la force transversale résultant de l'écart entre le rotor et le stator, et des turbulences élevées à la sortie du rotor. Dans la production d'émulsions, la taille de la grosse boule atteint 1 micron. Lors de la dispersion de la suspension, les poudres et les solides sont humidifiés, désagglomérés et homogénéisés pour obtenir la qualité de produit souhaitée. La conception de l'homogénéisateur prévoit son utilisation dans la chaîne de production. La conception de l'usine technologique Fryma Koruma MaxxD qui est un système de mélange sous vide. Au début du processus, la pompe à vide démarre et vide le réservoir du processus. Les substances liquides et sèches sont aspirées par les entrées de produit dans la zone de mélange de l'homogénéisateur sous basse pression. Une telle alimentation sous vide assure l'absorption de tout le volume du produit pour un seul dosage en quelques minutes. Les raccords d'alimentation du produit sont situés sur la chambre de mélange de l'homogénéisateur, qui assure un mélange immédiat des ingrédients liquides, ainsi qu'une hydratation et une dispersion immédiates des poudres.

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