I componenti principali del sistema MaxxD sono il serbatoio di lavoro e il sistema di miscelazione. La riuscita combinazione del serbatoio e del sistema di miscelazione garantisce un’elevata produttività dell’impianto e un’elevata qualità del prodotto. Il serbatoio ha una superficie liscia, che rende la pulizia del sistema molto più facile. Grazie alla forma a cono e alle proporzioni geometriche ottimali del serbatoio, il prodotto scorre facilmente lungo le pareti del serbatoio. Sistema di omogeneizzazione. Uno dei dispositivi principali del MaxxD è l’omogeneizzatore, che macina il prodotto, dirige il suo flusso e scarica il lotto di prodotto finito. La velocità dell’omogeneizzatore può essere regolata. Linea di ricircolo. Un sistema di vuoto che è economico da usare e rispettoso dell’ambiente. Una pompa per vuoto ad anello d’acqua fornisce componenti liquidi e secchi all’omogeneizzatore attraverso le tramogge di alimentazione. Il livello di vuoto è completamente controllato durante tutta la fase di produzione. Il lavaggio del sistema di vuoto e della pompa a vuoto è fornito per scopi sanitari. Interfaccia accessibile. Il sistema di controllo MaxxD di facile utilizzo può integrare i parametri di processo memorizzati. L’unità principale del MaxxD è l’omogeneizzatore lineare Fryma Cogita. L’omogeneizzatore lineare è caratterizzato da eccellenti prestazioni e dalla piena conformità alle normative sanitarie. La struttura ottimale della camera di lavoro dell’omogeneizzatore elimina completamente il ristagno del prodotto e semplifica il processo di lavaggio. Progettazione dell’omogeneizzatore lineare Fryma Koruma.

L’omogeneizzatore si basa sul principio di un sistema multi-camera rotore-statore, che è la soluzione ottimale per la produzione di emulsioni e sospensioni. Il prodotto viene immesso nella prima camera, la zona di premiscelazione del prodotto, per mezzo di una pompa. Il prodotto entra quindi nella zona di dispersione e quindi nel sistema di ingranaggi rotore-statore, dove il prodotto viene polverizzato. L’eccellente qualità del prodotto è ottenuta grazie all’elevata forza di taglio generata nello spazio rotore-statore e all’elevata turbolenza all’uscita del rotore. Nella produzione di emulsione, la dimensione del tallone grasso raggiunge fino a 1 µm. Nella dispersione in sospensione, polveri e solidi vengono inumiditi, deagglomerati e omogeneizzati fino ad ottenere la qualità del prodotto desiderata. L’omogeneizzatore è progettato per essere utilizzato in una linea di produzione. Il design dell’unità di processo Fryma Koruma MaxxD è un sistema di miscelatore sottovuoto. All’inizio del processo, una pompa a vuoto viene avviata e aspira il recipiente di processo. Le sostanze liquide e secche vengono aspirate attraverso le entrate del prodotto nella zona di miscelazione dell’omogeneizzatore a bassa pressione. Questa alimentazione sottovuoto assicura che l’intero volume del prodotto per un singolo dosaggio venga aspirato in pochi minuti. Gli ingressi del prodotto si trovano sulla camera di miscelazione dell’omogeneizzatore, consentendo l’immediata miscelazione degli ingredienti liquidi nonché l’immediata umidificazione e dispersione delle polveri.