La pressatura diretta è il processo di pressatura di polveri non granulari. Dallo schema tecnologico per ottenere compresse, si può vedere che la pressatura diretta consente di escludere 3-4 operazioni tecnologiche dal processo di produzione. Il metodo di pressatura diretta presenta una serie di vantaggi, tra cui: riduzione del tempo di ciclo di produzione a causa dell'abolizione di un numero di operazioni e fasi; uso di meno attrezzature; riduzione delle aree di produzione; riduzione dei costi energetici e di manodopera; produzione di compresse da umidità, materiali termolabili e sostanze incompatibili. Gli svantaggi del metodo di pressatura diretta includono: la possibilità di delaminazione della massa della compressa; modifica del dosaggio quando si preme con una piccola quantità di sostanze attive; la necessità di utilizzare l'alta pressione....
Quando si microincapsulano particelle solide mediante metodi di polimerizzazione e policondensazione, un iniziatore di polimerizzazione viene pre-innestato sulla superficie della sostanza incapsulata.
L'apparecchio di tipo SG prodotto da NPO "Pharmedobrazovanie" viene utilizzato per la granulazione di polveri in un letto fluidizzato, successiva essiccazione e spolverazione. Questo processo è periodico. Il corpo del dispositivo è costituito da tre sezioni interamente saldate, montate in sequenza l'una con l'altra. Il principio di funzionamento è il seguente: 30 kg di miscela di compresse da granulare vengono caricati nel serbatoio del cibo secondo la ricetta. Il carrello con i componenti iniziali viene arrotolato nella macchina e sollevato. Viene impostata la temperatura dell'aria richiesta per la fanulazione, viene impostato il tempo di miscelazione, fanulazione e asciugatura, nonché la ciclicità e la frequenza di agitazione dei filtri a maniche. La ventola viene accesa con l'aiuto di un cancello che regola il flusso di aria...
Il metodo di essiccazione a spruzzo della dispersione o emulsione della sostanza incapsulata contenente polimero e solvente (sia organico che acquoso) consiste nella loro dispersione nel flusso di un gas refrigerante. Come risultato del trasferimento di calore e massa, il solvente viene rimosso dal sistema e si formano particelle dense, la sostanza incapsulata in cui viene distribuita in tutto il volume e non concentrata nel nucleo della capsula. I gruppi più diffusi di sostanze utilizzate per l'incapsulamento mediante essiccazione a spruzzo sono i carboidrati, tra cui amidi modificati e idrolizzati, derivati della cellulosa, gomme e ciclodestrine; proteine, tra cui proteine del siero di latte, caseina e gelatina; biopolimeri. Il tipo di materiale utilizzato influisce non solo sull'efficienza dell'incapsulamento, ma anche sulla morfologia delle particelle del...
Durante la microincapsulazione per estrusione, sulla superficie si forma un sottile film viscoso di materiale filmogeno con fori di piccolo diametro, attraverso i quali viene pressata la sostanza incapsulata. Il guscio formato in questo modo è ulteriormente stabilizzato dal raffreddamento o dalla polimerizzazione dei suoi monomeri costituenti. Per la microincapsulazione per estrusione vengono utilizzati anche dispositivi di formatura, che sono due tubi disposti coassialmente di diversi diametri (un dispositivo" tubo in tubo"). Il materiale incapsulato viene alimentato nel foro interno del tubo sotto pressione e il materiale del guscio viene alimentato nello spazio inter—tubo.
La reticolazione delle catene polimeriche viene effettuata introducendo nel sistema sostanze speciali che, a seguito dello scambio ionico, formano legami tra due catene vicine. In questo caso, il processo avviene all'interfaccia delle fasi. È possibile utilizzare sistemi oil-in-water contenenti un polimero idrofilo e, ad esempio, aldeidi inferiori come agenti di reticolazione. In questo caso, l'interazione del polimero con l'aldeide avviene nella fase acquosa, con conseguente formazione di una nuova fase depositata su goccioline di olio, poiché le aldeidi superiori si dissolvono nella fase non polare.
Nella moderna produzione farmaceutica vengono utilizzati i seguenti metodi di applicazione dei rivestimenti in film.Rivestimento in tamburi; rivestimento in un letto fluidizzato (spruzzatura dall'alto, spruzzatura dal basso, rivestimento tangenziale); tecnologia di fluidizzazione del getto. Il rivestimento in fusti è già stato discusso nella sezione "Metodi e attrezzature per il rivestimento".I parametri tecnologici del processo di rivestimento del film sono: temperatura, quantità e umidità dell'aria in entrata e in uscita, velocità di spruzzo e pressione dall'ugello, temperatura dello strato. Allo stesso tempo, i parametri tecnologici possono essere regolabili (temperatura e quantità di aria in entrata), non regolamentati (umidità all'ingresso) e fissi (velocità di spruzzo e durata del processo. DIOSNA ha sviluppato un coater centrifugo verticale VCC (dall'inglese coater-coating plant). A differenza dei tradizionali sistemi di rivestimento...
Dopo il processo di compresse, la compressa finita deve essere rivestita più spesso. Nell'industria farmaceutica moderna, l'importanza del rivestimento delle compresse è in aumento.
Attrezzature per il montaggio, il taglio e la posa di cerotti adesivi (Leucoplastrum), o cerotti adesivi elastici esterni (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). È possibile che l'assemblaggio, il taglio e la tappatura di un cerotto adesivo di piccole e medie dimensioni vengano eseguiti su un tipo EURO automatizzato nella società italiana EURVSICMA. A seconda del materiale e delle dimensioni del cerotto, la produttività media della macchina è di 2000 cerotti al minuto. Consideriamo il funzionamento della macchina sull'esempio della produzione di cerotti adesivi "Uniplast battericida" e "Battericida Veropharm", che, sebbene differiscano nelle formulazioni di composizioni adesive e antisettici usati, hanno la stessa tecnologia di produzione.
Le microsfere (pellet) sono un nuovo tipo di forma di dosaggio solida. Recentemente, nell'industria farmaceutica, i produttori di farmaci hanno prodotto microsfere o pellet (dall'inglese pellet — ball, pellet, pellet), come tipo finale o intermedio di forma di dosaggio per la produzione di forme di dosaggio finite. Le microsfere vengono sempre più utilizzate nella produzione di medicinali finiti, in quanto presentano una serie di vantaggi significativi e innegabili. I pellet possono essere compressi con l'aggiunta di eccipienti adatti, possono essere il contenuto delle capsule e far parte delle sospensioni. Le microsfere (pellet) sono agglomerati di polveri sottili o granuli, che a loro volta possono essere costituiti da sostanze medicinali e ausiliarie. Le microsfere sono particelle solide piccole, sferiche o emisferiche con un diametro da 0,5...
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