Pressa per tablet a punzone singolo “SP-01”
Forza massima di compressione: 25 KN (2500 kg / m3)
Massima tablet diametro: 40mm
Diametro minimo della compressa: 5 mm
Altezza delle compresse finite: fino a 12 mm
Massima profondità di riempimento della matrice: 20mm
Capacità della pressa per tablet:
3600 compresse all’ora, diametro da 5 a 20mm
2000 compresse all’ora, diametro da 20 a 40mm
Motore elettrico: 1.1 kW, 1400 rpm, 220 V o 380 V
Dimensioni d’ingombro: 600mm x 750mm x 500mm
Peso della pressa per tablet: 90 kg
Peso con imballo: 120 kg

Questo modello di tablet press è sviluppato e prodotto per lungo tempo dalla società MINIPRESS in USA. Dopo molte modifiche è uno dei modelli più popolari, affidabili e versatili che consigliamo ai nostri clienti. Per la manutenzione di questa pressa è necessario un set di chiavi: chiavi esagonali #10,8,6 e due chiavi a tromba #17 e 19. Singolo-punch tablet press SP-01 è un singolo pugno, manovella eccentrico premere. Il principio del suo funzionamento è abbastanza semplice: una puleggia è attaccata all’albero motore. La rotazione viene trasmessa tramite una trasmissione a cinghia a un grande volano, sul cui albero è montato un piccolo ingranaggio in bronzo. Dall’ingranaggio di bronzo, la rotazione viene trasmessa a un grande ingranaggio, sul cui albero è vestito direttamente eccentrico. Guida il punzone superiore e crea la forza di pressione necessaria. Il telaio della pressa per tablet ha un supporto per il motore elettrico, fissato con due viti. Le cinghie possono essere tese allentando le viti di montaggio del motore a causa delle fessure nel supporto. La pressa per tablet e il supporto hanno piedini regolabili in altezza, che aiutano a stabilizzare la pressa. Non è consigliabile stringere troppo le cinghie, la loro funzione è quella di srotolare il grande volano, non applicare una pressione diretta. Il volano, ruotando come un eccentrico, trasmette la rotazione con forza centrifuga all’asse e quindi agli ingranaggi. Il volantino è dotato di una maniglia rimovibile, che può essere inserita in un foro speciale per il lavoro di debug. Dopo aver regolato la pressione in modalità manuale, questa maniglia deve essere rimossa per evitare lesioni quando il motore è acceso. Sistema di alimentazione della polvere: una grande tramoggia è fissata sul letto della pressa, da cui un tubo flessibile corrugato va direttamente al piede, che alimenta la polvere nella zona di pressatura. Usiamo un tubo corrugato piuttosto che un tubo a superficie liscia per creare ulteriore movimento ed evitare che la polvere si attacchi. È possibile utilizzare qualsiasi tubo che si vede in forma. Il grande ingranaggio ha una scanalatura sagomata in cui si muove il rullo della parte che guida il piede della tramoggia. Attraverso la base del letto di stampa è il supporto del punzone inferiore. Parte del punzone si trova nella matrice, che ne garantisce il posizionamento. Il punzone superiore si trova nell’asta dello spintore, dove c’è una parte con un filo, cambiando la posizione di cui rispetto all’eccentrico, vestito sull’albero dell’ingranaggio, viene regolata la profondità della polvere che preme dal punzone superiore. Lo schema cinematico della pressa è il seguente: il motore elettrico, attraverso le cinghie di trasmissione, svolge il volano, la cui rotazione viene trasmessa all’albero, un piccolo ingranaggio in ottone, un grande ingranaggio in acciaio, sul cui albero è vestito eccentrico con un manicotto e una vite di regolazione in esso, e, direttamente, la forza di pressione viene trasferita al supporto del punzone superiore. Durante il processo di pressatura, il punzone superiore entra nello stampo, che è fissato alla piastra, che può essere spostata in tutte le direzioni durante il processo di regolazione per centrare il punzone superiore con il foro nello stampo. La pressa per compresse è inoltre dotata di un sistema per la regolazione della matrice e del punzone inferiore, che consente di variare la profondità di abbassamento del punzone inferiore all’interno della matrice e quindi di produrre compresse di pesi e spessori diversi. Il peso del tablet è regolato dalla posizione del punzone inferiore all’interno dello stampo e la forza di pressione viene regolata cambiando la posizione del supporto del punzone superiore e regolando la profondità del suo affondamento nello stampo. All’interno dell’eccentrico della pressa c’è un manicotto di bronzo in cui viene avvitata una vite con un grande passo del filo e termina con una testa a forma di palla, che viene installata nello spintore e fornisce mobilità. Regolando la posizione di questa vite, è possibile regolare la profondità del tuffo del punzone superiore nello stampo. La boccola in bronzo ha un taglio longitudinale e una scanalatura trasversale attraverso la quale passa un bullone che fissa la boccola nell’eccentrico. Quando si serrano i bordi dell’alloggiamento mediante il bullone di bloccaggio, la vite della boccola viene aggraffata e fissata contro la rotazione. L’essenza del funzionamento di questa unità è che quando si regola in modalità manuale, il bullone di fissaggio della boccola viene allentato e la vite può essere sottoposta a regolazione. Avendo raggiunto il valore richiesto quando si effettua un lotto di prova di compresse è necessario fissare la vite della boccola aggraffando il bullone di fissaggio. Le boccole in bronzo vengono premute all’interno di tutte le parti della pressa, di cui l’albero fa parte. La pressa non include cuscinetti e l’eccentrico è posizionato solo su boccole in bronzo, il che garantisce la massima durata dell’attrezzatura. Tutte le parti della pressa per compresse a contatto con la polvere-tavolo con stampo fisso, punzoni superiori e inferiori, tramoggia superiore – sono realizzate in acciaio inossidabile alimentare e hanno una certa tempra (stampi-50 unità, punzoni – 65 unità), che soddisfa tutti gli standard richiesti per la produzione di compresse. Il mulino per compresse SUPER PRESS è dotato di una protezione dell’operatore contro gli infortuni-co.