W tym względzie preferowane są urządzenia do mokrego mielenia i bezpyłowych suchych systemów wejściowych. Jeśli urządzenie zostanie wybrane do procesu, w którym nie można wykluczyć zapłonu substancji w pewnych okolicznościach lub jeśli nie są przestrzegane instrukcje dotyczące obsługi i bezpieczeństwa, specyfikacja techniczna zakupu musi zawierać postanowienie dotyczące konstrukcji przeciwwybuchowej maszyny produkcyjnej lub instalacji. Przy wyborze urządzenia należy zwrócić uwagę na elastyczność rozwiązania konstrukcyjnego: czy umożliwia ono produkcję wąskiego lub szerokiego zakresu produktów oraz czy możliwe jest zmienianie parametrów technologicznych podczas produkcji danego produktu. Im bardziej wszechstronna linia produkcyjna, tym mniej inwestycji będzie wymaganych, gdy jeden zakres produktów zostanie wycofany z produkcji i wprowadzony zostanie inny.
Innym bardzo ważnym kryterium wyboru urządzenia jest przydatność zakładu do produkcji produktów farmaceutycznych. Na przykład części metalowe, które mają kontakt z produktem, muszą być wykonane wyłącznie z wysokiej jakości stali nierdzewnej, a materiał uszczelniający musi spełniać normy FDA (Food and Drug Administration). Urządzenie powinno być łatwe do czyszczenia i sterylizacji. Należy zwrócić uwagę na nowoczesną konstrukcję urządzenia i> nie tylko ze względów estetycznych, ale również z praktycznego punktu widzenia. Wymiary sprzętu powinny umożliwiać jego instalację i eksploatację w istniejącej hali produkcyjnej. Na podstawie jego ciężaru oblicza się obciążenie podłogi, które nie powinno przekraczać dopuszczalnej wartości. Elementy sprzętu powinny być, jeśli to możliwe, odstawiane, łatwo demontowalne, otwierane lub przesuwane, aby zapewnić łatwy dostęp w celu konserwacji i czyszczenia.
Ważnym warunkiem powodzenia konkurencji na rynku sprzętu przemysłowego jest zdolność producenta do modyfikacji podstawowej konstrukcji instalacji na życzenie klienta, a także do wyposażenia dostarczonej instalacji w komponenty na zamówienie firmy farmaceutycznej. Innymi słowy, najlepszym dostawcą jest ten, który oferuje nie tylko maszyny i urządzenia, ale także usługi inżynieryjne i konsultingowe.

Zanim produkt farmaceutyczny wejdzie do masowej produkcji, musi zostać uzyskany w laboratorium i poddany testom jakościowym i farmakologicznym. Gotowy produkt wysokiej jakości uzyskany na sprzęcie laboratoryjnym jest łatwiejszy do odtworzenia w warunkach przemysłowych na urządzeniach produkcyjnych tej samej serii.
Dlatego wygodniej jest radzić sobie z producentami, którzy dostarczają sprzęt z tej samej serii w różnych typowych rozmiarach – od laboratorium po zakład przemysłowy. Zatem skalowalność procesu przy użyciu sprzętu jednego konkretnego dostawcy jest podstawowym kryterium wyboru sprzętu farmaceutycznego. Czasami inwestycja nawet w sprzęt laboratoryjny jest znacząca. Dlatego ważne jest posiadanie laboratorium pilotażowego w zakładzie producenta sprzętu, w którym przedstawiciele firmy farmaceutycznej w towarzystwie technologów producenta mogą wytwarzać partie próbne produktu. Takie podejście do doboru sprzętu pozwala dokonać optymalnego wyboru i uniknąć błędów w inwestycjach. Ponadto na wybór sprzętu wpływa dostępność zobowiązań gwarancyjnych dostawcy oraz dostępność części zamiennych. Dlatego konieczne jest zażądanie od producenta informacji o kosztach części zamiennych i ich przybliżonej żywotności w celu wcześniejszego oszacowania kosztów przedsiębiorstwa na eksploatację zakupionego sprzętu. Pośrednim potwierdzeniem niezawodności i wydajności sprzętu konkretnego producenta są pozytywne recenzje i zalecenia konsumentów tego sprzętu. Dlatego przed podjęciem decyzji o zakupie należy poprosić dostawcę o listę firm farmaceutycznych, które wcześniej zakupiły od niego sprzęt, a także listę sprzętu, który został im dostarczony. Wybierając dostawcę sprzętu, należy zwrócić uwagę na jego sytuację ekonomiczną i organizację wewnętrzną, które nie ograniczają się tylko do aktualnych wyników działalności gospodarczej. Z punktu widzenia niezawodności późniejszego serwisu gwarancyjnego i gwarancji dostawy części zamiennych lepiej jest współpracować z dostawcami, którzy nie są oddzielnymi firmami, ale są zjednoczeni w jednej grupie i mają Biura na całym świecie. Osłabienie warunków rynkowych w jednym kraju i pogorszenie pozycji jednego przedsiębiorstwa grupy z reguły nie wpływa na pozycję innych przedsiębiorstw grupy.