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Verfahren und Geräte zur Pulverherstellung

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Verfahren und Geräte zur Pulverherstellung

Das technologische Schema der Pulverherstellung umfasst die folgenden Vorgänge: Mahlen, Sieben, Mischen (bei der Herstellung komplexer Pulver), Dosieren (Abfüllen) und Verpacken. Die Notwendigkeit, bestimmte technologische Operationen durchzuführen, hängt von der Verschreibung, dem medizinischen Zweck und der Art der Ausgangszubereitungen ab. Wenn Ausgangsstoffe (Arzneimittel und Hilfsstoffe) nicht die in der Verordnung festgelegte erforderliche fraktionierte Zusammensetzung erfüllen, werden sie gemahlen. Unter Mahlen wird ein mechanischer Vorgang verstanden, bei dem feste Stoffstücke in kleinere Stücke geteilt oder zu Pulver verarbeitet werden, was zu einer signifikanten Vergrößerung der Oberfläche des verarbeiteten Materials führt, wodurch die Auflösung von Arzneimitteln erheblich beschleunigt werden kann. Die Ziele des Mahlens sind wie folgt: Bereitstellung einer schnellen therapeutischen Wirkung durch Verringerung der Partikelgröße und Erhöhung der Substanzmenge; um eine gleichmäßige Pulvermischung zu erhalten; um die Genauigkeit der Dosierung zu gewährleisten, wenn die Pulvermasse in Einzeldosen aufgeteilt wird; um ein Halbzeug zu erhalten, das vom Unternehmen zur Herstellung von Lösungen, Extrakten, Tabletten verwendet wird. Der Hauptzweck der Mahlstufe besteht darin, die therapeutische Wirkung schneller und vollständiger zu erzielen, indem die Partikelgröße verringert und die Anzahl der Partikel erhöht wird. Das Mahlen ist nicht nur notwendig, um eine größere therapeutische Wirkung zu erzielen, sondern auch für eine genauere Dosierung: Beim Mahlen gleicht sich die Größe der Arzneimittelpartikel aus, nach dem Chel-o werden sie gut gemischt und während der Dosierung nicht geschichtet. Es ist bekannt, dass mit abnehmender Partikelgröße die Oberflächenenergie der gemahlenen Arzneisubstanz stark ansteigt. Beim Feinmahlen von Wirkstoffen werden Substanzen besser gelöst, schneller und vollständiger an chemischen Reaktionen beteiligt. Das Mahlen kann die therapeutische Aktivität von Arzneimitteln aufgrund von Veränderungen in den Prozessen ihrer Absorption signifikant beeinflussen. Dies tritt auf, wenn die Löslichkeit des Arzneimittels geändert wird, deren Geschwindigkeit direkt proportional zur Oberfläche und umgekehrt proportional zur Größe der Partikel der Substanz ist, dh die Geschwindigkeit und Vollständigkeit der Absorption des Arzneimittels, seine Konzentration und Verweilzeit im Körper hängen weitgehend von der Größe der Partikel ab.

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  • Aktualisierte Informationen : 10 / 09 / 2024
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Model: Verfahren und Geräte zur Pulverherstellung

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Unser Service und Kundenservice

Das Schleifen erfolgt nach zwei Grundschemata – offenen und geschlossenen Zyklen. Wenn das Mahlen nach dem ersten Schema durchgeführt wird, durchläuft das Material die Mühle nur einmal. Beim Arbeiten in einem geschlossenen Kreislauf durchläuft der Hauptteil des Materials die Mühle wiederholt, d. H. Das Material mit größeren Partikelgrößen als zulässig wird zum Nachmahlen zurückgeführt. Die Zerkleinerung im geschlossenen Kreislauf ermöglicht eine deutliche Steigerung der Produktivität der Maschine und eine gleichmäßigere Partikelgröße des Materials. Die Vorzerkleinerung wird für Rohstoffe verwendet, die in großen oder langen Stücken in die pharmazeutische Produktion gelangen. Der Punkt der Vorzerkleinerung besteht darin, das Material in einer Form zu erhalten, die bei Bedarf für eine weitere Mahlung geeignet wäre. Wurzeln und Rinde von Pflanzen müssen vorzerkleinert werden. Die endgültige Pulverisierung (Bepuderung) unterschiedlicher Feinheiten wird mit Pulverisierern verschiedener Bauart erreicht. Maschinen zum Mahlen (Zerkleinern und Mahlen) sind in Brecher und Mühlen unterteilt. In der Technik werden Mühlen Maschinen zum Fein- und Feinstmahlen, Brecher – Maschinen zum Grob-, Mittel- und Feinmahlen genannt. Diese Aufteilung ist jedoch sehr konventionell. Für die Grobzerkleinerung werden Backen- und Kegelbrecher eingesetzt, in denen das Material mit einer Klumpengröße von 1500 mm oder weniger unter Einwirkung von Brech- und Spaltkräften in Stücke von 300-100 mm zerkleinert wird. Nach der Grobzerkleinerung wird das Material gegebenenfalls in Mittel- und Feinzerkleinerern zerkleinert, in denen von ca. 100 mm auf 10-12 mm zerkleinert wird. Für die Mittel- und Feinzerkleinerung werden Walzen- und Prallzentrifugalmühlen eingesetzt. Für die Feinzerkleinerung von Klumpen von 10-12 mm auf Partikel von 2-0,0075 mm werden Trommel- und Ringmühlen verwendet. In ihnen wird das Material unter gleichzeitiger Einwirkung von Quetsch-, Schlag- und Schleifkräften zerkleinert. Für die Feinstmahlung werden Vibrations-, Strahl- und Kolloidmühlen verwendet, in denen Materialpartikel von etwa 10-0,1 mm bis 75×10-5 – 1×10-4 mm gemahlen werden.

Pharmazeutisches Glossar

Artikel  — Ein Genre des Journalismus, in dem sich der Autor die Aufgabe stellt, soziale Situationen, Prozesse, Phänomene vor allem unter dem Gesichtspunkt der ihnen zugrunde liegenden Gesetzmäßigkeiten zu analysieren.
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Technische Spezifikationen

Beispielsweise wurde bei der Verabreichung der gleichen Dosen von Sulfadimezin, das mikronisiert und in der Fabrikproduktion ohne zusätzliches Mahlen gewonnen wurde, festgestellt, dass im ersten Fall der Gehalt des Arzneimittels im Blutplasma von Menschen um 40 % höher ist, die maximale Konzentration 2 Stunden früher erreicht wird und die Gesamtmenge der absorbierten Substanz um 20 % höher ist als im zweiten Fall. Wenn die Partikelgröße von Acetylsalicylsäure (Aspirin) um das 30-fache reduziert wird, wird ihre analgetische, fiebersenkende und entzündungshemmende Wirkung um das Zweifache erhöht. Durch die Reduzierung der Größe der Griseofulvin-Partikel von 10 Mikrometer auf 2,6 Mikrometer kann die Gesamtdosis des Arzneimittels um 50 % (von 1 auf 0,5 g) reduziert werden, während die Konzentration des Arzneimittels im Blut konstant gehalten wird. Die höchste Konzentration von Phenacetin im Blut wird bei Verwendung eines Arzneimittels mit einer Partikelgröße von 75 Mikrometern beobachtet, und bei Verwendung derselben Substanz mit einer Partikelgröße von 250 Mikrometern nimmt sein Gehalt im Blut deutlich ab. Eine Verstärkung der therapeutischen Wirkung bei Verringerung der Partikelgröße von Arzneimitteln kann bei jeder Darreichungsform beobachtet werden – Suspensionen, Salben und andere. Daher ist es beim Mahlen wichtig, die technologischen Regeln und Techniken einzuhalten, um die optimale Partikelgröße zu erreichen. In einigen Fällen kann übermäßiges Mahlen jedoch zu einer Verringerung der pharmakotherapeutischen Aktivität von Arzneimitteln führen. Dies ist größtenteils auf eine Zunahme hydrolytischer Prozesse oder eine Verringerung ihrer Stabilität in Gegenwart von Verdauungssäften mit einer Vergrößerung der Kontaktfläche des Arzneimittels mit biologischen Flüssigkeiten zurückzuführen. Beispielsweise nimmt die Aktivität von Arzneimitteln wie Penicillin und Erythromycin mit zunehmender Dispergierbarkeit stark ab. Während des Dispersionsprozesses tritt auch eine Verringerung der freien Oberflächenenergie aufgrund der Adsorption von Feuchtigkeit und Gasen aus der Luft auf. Dabei wird die Pulvermischung locker, teilweise feucht, Partikel verkleben zu größeren Aggregaten und Stoffe adsorbieren an den Apparatewänden.

Zusätzliche Informationen

Darüber hinaus erhöht die Erhöhung des Dispergierbarkeitsgrades die Wahrscheinlichkeit von Nebenwirkungen von Arzneimitteln. Um Nebenwirkungen zu reduzieren, werden Substanzen in Dosierungsformen verschrieben, in denen sie in Form von groben Partikeln oder Kristallen dispergiert sind. Wenn der GF den Mahlgrad bestimmter Pulver nicht angibt, sollten die feinsten Pulver hergestellt werden. Das Mahlen des Arzneimittels wird verwendet, um eine Homogenität des Mischens zu erreichen, große Aggregate in klumpenden und klebenden Materialien zu eliminieren, um die technologischen und biologischen Wirkungen zu erhöhen. Das Mahlen von Pulvern führt zu einer Erhöhung der Festigkeit und Anzahl der Kontakte zwischen Partikeln und führt zur Bildung starker Konglomerate. Je nach Partikelgröße des Ausgangsmaterials unterscheidet man zwischen Zerkleinern (Mahlen großer Materialstücke) und Mahlen (Pulverisieren – Mahlen kleiner Partikel). Eine der Aufgaben des Zerkleinerungsprozesses besteht darin, eine optimale Partikelgröße zu erreichen, unter Berücksichtigung von: Eigenschaften der Ausgangsstoffe und ihrer Struktur; Anwendung von Zerkleinerungsregeln und technologischen Methoden; Zerkleinerungszeit (experimentell eingestellt). Beim Zerkleinern entstehen Partikel unterschiedlicher Größe und Form. Beim Aufspalten werden homogenere Partikel in Größe und Form gebildet, obwohl die Form, wie beim Zerkleinern, nicht konstant ist. Die Größe und Form der Partikel beim Brechen sind ungefähr die gleichen wie beim Spalten. Schneiden und Sägen führen zur Aufteilung des Körpers in Partikel vorgegebener Größe und Form. Durch das Mahlen entsteht ein feines pulverförmiges Produkt. Abhängig von den physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Ausgangsmaterialien werden folgende Mahlverfahren angewendet: hartes und sprödes Material – Zerkleinerung, Schlag; hartes und duktiles Material – Zerkleinern, Sägen; spröde, mittlere Härte – Schlag, Spaltung und Abrieb; duktil, mittlere Härte – Abrieb oder Abrieb und Schlag, Sägen.

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