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Nuestro servicio y atención al cliente.
A veces es aconsejable derretir la base directamente en el contenedor (barril) en el que se almacena. Para hacer esto, use una bobina de vapor especial, una "aguja" de vapor o un panel eléctrico. Un embudo cónico con elementos calefactores se inserta en un recipiente con una base de pomada. La carcasa protectora del embudo evita la penetración de la base en los elementos calefactores. Después de derretirse, la base se bombea a través de una manguera flexible al vacío hasta la caldera de ungüento, mientras que la rejilla en la base del embudo protege la caldera de ungüento contra la entrada de impurezas. Para bombear la base de ungüento, se usan naeos de engranajes que funcionan bien en medios viscosos. El dispositivo descrito, además de fundir y transportar la base, le permite pesarlo. Para esto, el tanque se instala en la balanza antes de derretirse.
Presupuesto
Preparación de medicamentos y pomada base. La preparación de sustancias medicinales consiste en molerlas, tamizar a través de un tamiz (con un tamaño de partícula dado) y mezclar. Si es necesario, las materias primas se disuelven en la base o en agua. La molienda de las materias primas es necesaria no solo para lograr un mayor efecto terapéutico, sino también para una dosificación más precisa: durante la molienda, el tamaño de partícula de las sustancias medicinales se nivela, después de lo cual se mezclan bien y no se delaminan durante la dosificación. Para moler sustancias medicinales sólidas, se utilizan tanques trituradores de tres rodillos, molinos con agitadores de paleta-cuchillos, bolas y otros tipos de molinos, y se utilizan dispersantes para la molienda más fina. Las preparaciones sólidas trituradas o sus soluciones acuosas se agregan a la base con agitación constante..
Consejos para nuestros clientes.
La preparación de la base de la pomada incluye la operación de disolver o fusionar sus componentes con la posterior eliminación de sólidos por filtración. Los componentes de fusión de la base (vaselina, lanolina, cera, ceras en emulsión, etc.) se funden en hornos de fusión eléctricos (los barriles con la base se enrollan dentro del horno y se funden, controlando la temperatura y el tiempo) o en calderas de fusión o en calderas con chaquetas de vapor. Las calderas de ungüento están hechas principalmente de cobre o hierro fundido y están cubiertas con una fina capa de estaño: semi-esmalte o esmalte. En forma son cilíndricos o esféricos, y para drenar la masa fundida se hacen volcar o con grifos de drenaje. Las calderas de ungüento están equipadas con potentes mezcladores adecuados para funcionar en entornos muy viscosos. Para este propósito, los más convenientes son los mezcladores de anclaje, rastrillo o planetarios.
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