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Nuestro servicio y atención al cliente.
El homogeneizador es el órgano central de la máquina. Su sistema de rotor-estator de alta velocidad dispersa y homogeneiza productos líquidos y de viscosidad media. Las partículas de sustancias sólidas y líquidas están finamente distribuidas y dispersas entre el estator estacionario y el rotor giratorio. La acción de bombeo del homogeneizador asegura el transporte del producto a través de la tubería de circulación de regreso al tanque. En un recipiente de trabajo con una camisa para calentar o enfriar (o sin él), un mezclador raspador de baja velocidad con raspadores móviles gira. El mezclador raspador admite la mezcla y circulación del producto. Sus placas rascadoras móviles raspan continuamente el producto de las superficies internas del contenedor, evitando que el producto se sedimente y mejorando el proceso de transferencia de calor. El spoiler fijo (desactivador de flujo) mejora el efecto de la mezcla. Desde la salida cónica del contenedor, el producto se envía nuevamente al homogeneizador. Durante todo el proceso, la bomba de vacío aspira continuamente el tanque y desgasifica el producto. Después de la ventilación del tanque, el producto final se descarga a través de una válvula de múltiples vías en el tubo de circulación. El líquido de lavado se suministra al tanque de trabajo a través de la boquilla C1P.
FrymaKoruma produce unidades de producción de vacío MaxxD de varios tamaños con un volumen de trabajo de 3 a 1.500 litros. Es obvio que los muchos años de experiencia de la empresa germano-suiza Fryma Koruma en el desarrollo de soluciones tecnológicas y la producción de equipos para las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria pueden ser utilizados por representantes de la industria farmacéutica rusa para crear una fabricación moderna. instalaciones que cumplen con el estándar GMP.
Presupuesto
Los componentes principales de la instalación de MaxxD son: un tanque de trabajo con un sistema de mezcla. La combinación exitosa de tanque y sistema de mezcla garantiza una alta productividad de la planta, así como una alta calidad del producto. El contenedor tiene una superficie lisa, lo que facilita enormemente el lavado de la instalación. Debido a la forma cónica y las proporciones geométricas óptimas del contenedor, el producto fluye fácilmente a lo largo de sus paredes. Sistema de homogeneización. Uno de los principales dispositivos MaxxD es un homogeneizador, que tritura el producto, dirige su flujo y también descarga el lote del producto terminado. Es posible ajustar la velocidad del homogeneizador. Línea de recirculación. Un sistema de vacío que es económico de operar y ecológico. Una bomba de vacío de anillo líquido proporciona componentes líquidos y secos al homogeneizador a través de tolvas de alimentación. El nivel de vacío está totalmente controlado durante toda la fase de producción. Para fines sanitarios, se proporciona el lavado del sistema de vacío y la bomba de vacío. Interfaz accesible El sistema de control MaxxD fácil de usar puede integrar parámetros de proceso almacenados en la memoria. La unidad principal de la instalación de MaxxD es el homogeneizador lineal Fryma Kogita. El homogeneizador lineal se caracteriza por un excelente rendimiento y el pleno cumplimiento de las normas sanitarias. La estructura óptima de la cámara de trabajo del homogeneizador elimina por completo el estancamiento del producto y simplifica el proceso de lavado. El diseño del homogeneizador lineal Fryma Koruma.
Consejos para nuestros clientes.
El homogeneizador se basa en el principio de un sistema rotor-estator multicámara, que es la solución óptima para la producción de emulsiones y suspensiones. Por medio de una bomba, el producto se alimenta a la primera cámara, la zona de premezcla del producto. Después de esto, el producto ingresa a la zona de dispersión, y luego al sistema de engranajes del rotor - estator, donde el producto es molido. Se logra una excelente calidad del producto debido al gran valor de la fuerza transversal que surge en el espacio entre el rotor y el estator, y la alta turbulencia a la salida del rotor. En la producción de emulsiones, el tamaño de la bola de grasa alcanza 1 micrón. Al dispersar la suspensión, los polvos y los sólidos se humedecen, desaglomeran y homogenizan para obtener la calidad deseada del producto. El diseño del homogeneizador permite su uso en la línea de producción. El diseño de la planta tecnológica Fryma Koruma MaxxD, que es un sistema de mezcla al vacío. Al comienzo del proceso, la bomba de vacío arranca y aspira el tanque de proceso. Las sustancias líquidas y secas se succionan a través de las entradas del producto en la zona de mezcla del homogeneizador a baja presión. Tal suministro de vacío asegura la absorción de todo el volumen del producto para una dosis única en pocos minutos. Los accesorios de suministro del producto se encuentran en la cámara de mezcla del homogeneizador, lo que proporciona una mezcla inmediata de los ingredientes líquidos, así como la hidratación y dispersión inmediata de los polvos..
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